TWI-生产主管管理技能研修

TWI-日本产业训练协会原版课程大纲：
第一章 TWI—工作指导篇
1. 生产与问题
2. 生产现场常见问题
3. 培训的必要性
4. 不完善的指导方法
5. 正确指导方法的示范
6. 发放正确指导四阶段法卡片
 第一阶段：学习准备
 第二阶段：传授工作
 第三阶段：尝试练习
 第四阶段：检验成效
7. 工作指导忌语
8. 现场演练与点评
角色演练：每个小组选取代表运用所学工作指导方法教导他人，其他小组作点评
9. 游戏演练：画一只猪
游戏感悟：通过小游戏让学员感悟标准在实际工作中的价值
10. 工作分解表编写方法
11. 案例演练：吃包子的工作分解表编写
学员练习：编写吃包子工作分解表进行掌握工作分解表编写要领
12. 工作指导前的准备工作
13. 特殊工作的指导方法
14. 为全体部属制订培训计划
①TWI工作指导标准卡片
②工作指导过程效果检查表
③岗位工作分解表
第二章 TWI—工作关系篇
1. 工作现场常见问题
2. 主管用人存在的常见问题
3. 一线主管的责任图
讨论交流：一线主管与下属之间的关系线
4. 了解每个下属的方法
5. 工作现场问题处理四步骤
 第一阶段：掌握事实
 第二阶段：慎思决定
 第三阶段：采取措施
 第四阶段：确认结果
6. 建立良好人际关系的基本要诀
 要告诉下属工作情形如何
 表现好时要及时表扬
 对下属有影响的变动要事先通知
 充分发挥下属的能力
学员分享：个人在工作中建立良好人际关系的心得
7. 掌握想法与心情的（沟通6原则）
8. 案例讨论：张强的故事
9. 案例讨论：李明的故事
10. 建立部属成员心情管理看板
本章输出工具：
①TWI工作关系标准卡片
②工作人际问题处理四步骤
③建立良好人际关系技能实施跟进表
④部属心情管理看板
第三章 TWI—工作改善篇
1. 生产现场常见问题
2. 改善目的
3. 改善两大类型
4. 现场改善的五项要求
5. 现场改善的三现原则
6. 生产现场常见八大浪费
学员互动分享：分享个人工作过程中存在的八大浪费
7. 发放工作改善四阶段法卡片
 第一阶段：分解作业
 第二阶段：自问细节
 第三阶段：构思新方法
 第四阶段：实施新方法
8. 案例研讨：X、Y产品的包装及交货作业
学员练习：结合工作改善四阶段法分析案例存在问题
9. 企业推进“改善文化”常见失败原因
10. 管理者面对改善的错误心态
11. 改善成功的十大技巧持续改善带给企业的好处
本章输出工具：
①TWI工作改善标准卡片
②工作改善作业分解表
③工作改善自问流程图
第四章 TWI—工作安全篇
1. 生产现场常见问题
2. 一线主管的安全的任及觉悟
3. 防止事故的必要性
4. 探讨案例1：包装室的故事
5. 安全作业的4阶段法的讲解
6. 生产现场与安全
7. 探讨案例2：物的问题
8. 与[物]相关事项的探讨
学员练习：安全表识的改善
9. 探讨案例3：人的问题
10. 安全点检的方法
11. 安全三原则：整理整顿?维护点检?标准作业
12. 危险性的评估
13. 现场危险源识别
学员练习：危险源分析与识别
14. 建立安全标识目视化
输出工具：
①学会现场安全问题分析解决标准四步骤
②掌握现场危险源识别与控制措施方法
③学会建立安全标识目视化

讲师介绍：杨老师
 特聘资深培训讲师/咨询顾问
 注册培训师、咨询师
 MTP认证讲师——日本产业训练协会认证
 世界500强管理目视化解决方案 版权持有人
杨老师具备10年生产管理经验、10年培训及咨询辅导经验。曾任某日资企业制作课课长、某上市企业精益生经理、某民营企业绩效经理、某咨询公司项目经理。赴日研修期间，系统的接受日本产业训练协会的TWI及MTP训练，并参加了在日立集团总部的干部实践学习。
杨老师专注于生产现场管理领域。一线生产管理的经历让杨老师积累了丰富的实战经验，在咨询项目中，培训内容经受了多家企业的淬炼与升华。10年来进行培训与咨询服务，累计授课数百场，咨询辅导四十七家企业，成功为数家上市公司推行生产管理项目，赢得了客户的一致好评！
主讲：（生产现场管理领域）
 《班组长管理目视化解决方案》——版权课程
 《班组长管理技能提升训练》
 《现场6S与目视化管理》
 《TWI—工作指导》《TWI—工作关系》《TWI—工作改善》《TWI工作安全》
 《MTP——中层管理技能训练》
咨询辅导项目：
 《班组长管理目视化解决方案 咨询项目》
 《现场6S与目视化管理咨询项目》
 《TWI——辅导项目》
 《MTP——中层管理技能训练》落地辅导
授课风格：
实战型讲师：课程源于咨询项目的实践，经受了企业实际应用中的淬炼，课程有三大特点：
1、系统性:传授学员以咨询思维来系统性解决问题的方法，采用咨询模式有组织的推进培训内容的落地，效果显著。
2、体验性:课程中采用教练技术，通过模拟场景演练、案例深度解剖等方式、讲授式/互动式/体验式三者合一、全新教学，结合企业案例讲解及辅导，让学员获得深入的学习体验。
3、实用性：内容针对企业需求进行筛选与优化，结合咨询经验，针对问题给出实用的方法与工具。
培训与咨询服务的部分客户：
日立汽车部件（苏州）有限公司、日立维亚（常熟）有限公司、东机工汽车部件（苏州）有限公司、横河电机（苏州）有限公司、楼氏电子（苏州）有限公司 、住友橡胶（常熟）有限公司、苏州三星电子有限公司、浦项世亚线材（南通）有限公司、迪皮埃复材构件（太仓）有限公司、柳道万和(苏州)热流道系统有限公司、SEW-传动设备(苏州)有限公司、飞利浦照明、南玻集团华东工程玻璃有限公司、风范电力设备股份有限公司、张家港沙洲电力有限公司、南京电科院、江苏亨通电力电缆有限公司、
苏州天马精细化学品股份有限公司、江苏骏马化纤股份有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、德尔地板、张家港沙洲电力有限公司、中国石油销售江苏有限公司、太仓武警消防大队、昆山晟泰包装、苏州协鑫光伏科技有限公司、太仓协鑫光伏科技有限公司、苏州科斯伍德油墨股份有限公司、苏州船用机械有限公司、冠日新材料有限公司 、昆山凯普金业科技有限公司 、联宏纺织有限公司、富士通天（无锡）电子有限公司、江阴长达钢铁、江阴天龙重工、上海拓达机电有限公司、上海华东制药机械有限公司
※ 常熟某上市公司（电力铁塔制造）6S及班组建设咨询项目：现场6S推行及班组管理的改善，生产现场目视化率达到85%以上，月度生产现场问题数降低37%。
※吴江某上市公司 精益生产项目：
从现场标准化作业、TPM、品质稳定性等方面切入，系统化的应运精益管理理念及工具持续改善，实施定额管理后，人工效率大幅提升；在两年的时间内实现库存压缩30%；生产周期缩减20%；整体生产效率提升19%；
※ 苏州某上司公司（油墨制造领军企业）现场安全及管理标准化项目：
系统的培养安全管理意识及技能，对每个危险源头进行识别及预防。促使企业顺利通过GEW安全认证。
※ 吴江某电子材料制造公司 工作教导辅导项目：
在咨询师的辅导下，对手工作业为主的岗位进行了标准化作业改善就工作教导。项目完成后，新员工培训周期从30天缩短为6天；转正员工不良率降低45%；试用期员工离职率降低60%。
※ 张家港某装备制造企业 目标与绩效管理咨询项目：
从公司战略梳理开始、辅导公司年度经营计划制定、组织年度经营计划的分解及落实；建立绩效管理体系、人才培养体系并及辅导落实等。一年内建立了完善的绩效管理体系，并且得到有效的实施，当年企业业绩增幅11%，已续签常年顾问协议。
※ 江阴某上市公司（汽车密封橡胶制造）工作教导辅导项目：
通过3个月系统化工作教导轮训及辅导，在咨询师的辅导下，在每个班组依照计划展开重点技能的工作教导活动。企业组织第一天报到的新人接受工作教导，用来验收辅导成果，新人对教导内容掌握的准确率达到96%，获得企业的赞誉及持续的课程采购。

• TWI生产制造型企业金牌班组长实战班

  开课时间：2026-03-20 — -0-0

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• 班组管理基石-TWI一线主管管理技能提升

  开课时间：2026-06-26 — 2026-06-27

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• TWI一线主管赋能“教 - 管 - 带”能力全面提升

  开课时间：2026-09-18 — -0-0

  开课地点： 广东-广州

  第一单元：带教下属技能（JI） 课程导入，建立学习意识 学员热身，建立学习小 案例讨论：为什么员工没有学会 班长教导时存在什么问题 何人何时需要培训 在职员工 新员工 ..

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• TWI之JI工作教导力提升

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• TWI一线主管管理技能提升

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• TWI-现场一线管理者管理技能提升

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• TWI-杰出班组长训练营

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  开课地点： 广东-深圳

  第一篇 角色篇基层干部角色应遵循的十三项法则信誉：按照自己所说的去做；认识：干部角色功能与价值；习惯：如何控制情绪及表现；知识：建立合理知识结构层；能力：自我完善与价值体现；..

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• TWI一线主管管理技能提升

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