生产系统九大浪费精益改善沙盘模拟实战训练

【培训对象】
生产副总、各部门经理、车间主任、班组长及其他与生产相关职员

【培训收益】
● 帮助企业挖掘平时没有认识到却又存在的种种浪费与损耗 ● 帮助企业分析出现场巨大浪费与损耗的根本原因 ● 帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策 ● 将生产九大浪费与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案 ● 彻底改变参加学习人员对生产过程浪费的认知与理解 ● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法 ● 通过课堂现场的沙盘模拟引导学员如何识别浪费、消除浪费 ● 帮助企业提升整体管理人员的整体管理意识与现场管理水平

第一讲：管理浪费的识别与分析
一、何为浪费
1. 浪费的核心概念
2、识别浪费的三种标准
3、浪费的两种表现
二 浪费的分析
1、组织层面的十种浪费
2、浪费的三种来源体
3、浪费的六大根源
4、消除浪费的四步骤
5、浪费减少实现路径
视频案例&互动思考：如此医院
情景体验：企业内最大的组织浪费就是大家相互推卸责任、踢皮球

第二讲：九大浪费（跟物有关）描述分析与解决（上）
一、九大浪费之间关系
1、与物相关：生产过多、库存、搬运、加工
2、与人相关：等待、不良品、动作、人工技能、管理
二、九大浪费与6S之间关系
三、九大浪费（跟物有关）描述分析与解决
九大浪费之一：生产过多浪费
1. 生产过量的浪费定义
2. 过量生产最常见现象　　
3、过量生产导致后果　
4、生产过量产生的原因
案例分析及解决方法分享：图表分析某小家电企业生产过多的问题
5 生产过多的浪费改善四大原则
6 生产过多的浪费消除六种方法
九大浪费之二：库存的浪费
1. 库存的定义与分类
2. 库存浪费的原因分析与后果描述
案例分析：某电机厂库房设置不合理带来的浪费
3.库存主要出现在四个地方
4、过多库存产生的管理问题
5、过多的库存导致的问题点
6、库存产生直接的五大原因
7、库存产生的生产系统原因
8. 库存的浪费的改善和消除
1）销售下单——科学准确
2）采购过程——及时供应
3）生产计划——合理科学
4）仓库管理——帐目准确
案例分析：某小家电企业因为品质与生产失控带来库存
九大浪费之三：搬运的浪费
1.搬运浪费的定义
2.搬运浪费有危害
3.搬运浪费原因分析
4. 改善搬运浪费具体方法
1）方法一：调整布局
2）方法二：减少断点
3）方法三：合适工具
4）方法四：科学方法
5．搬运的浪费改善和消除方法总结
案例分析及解决方法分享：某小家电企业断点合并与流水线合并的改革过程带来的搬运减少
九大浪费之四：加工的浪费
1.加工浪费的定义
1）不必要的加工；　　
2）过分精细的加工。
2.加工浪费的表现形式
3.加工浪费的四大原因
4.识别和改善加工浪费的目的
5、加工浪费的原因分析与后果描述
6、加工的浪费改善和消除
1）制定合理的产品工艺标准
2）进行工序作业重组或合并
3）改善工装夹具匹配合理性
4）使用改造或增加生产设备
课堂案例及解决方法分享：上海某纺织品企业检验上如何减少加工浪费？

第三讲：九大浪费（跟人有关）描述分析与解决（下）
九大浪费之五：等待的浪费
1.等待浪费的定义描述
2.等待浪费的七种现象
3.等待浪费的五种危害
4.等待浪费的六种原因
三个改善案例分析
5.等待浪费消除方法
1）合理的给每位员工分配作业量
2）提高设备的保障力，降低设备的损坏率
3）物料的数量与品质得到保障
4）根据生产与现场的实际情况改进布局
5）管理人员提前工作与做准备
6）改变管理者观点
6.等待浪费十二种改善方法
案例分析及解决方法分享：某上海某纺织品企业通过计划合理提前安排减少等待浪费
九大浪费之六：制造不良的浪费
1. 制造不良浪费的定义
2. 制造不良浪费的后果描述
3、制造不良的分类
4、正确的品质观念
5、制造不良的浪费改善和消除
6、质量管理中的各岗位职责
案例分析及解决方法分享：某浙江某服装企业通过不合格品的前端控制来减少不良品出现
九大浪费之七：动作的浪费
1.动作浪费的定义
2.动作浪费识别目的
3.动作浪费12种表现现象
4.动作浪费的原因及后果分析
5.动作浪费的改善六种方法
6.动作经济的22项原则
3. 动作浪费识别和改善
1）工艺布局的调整
2）技术操作动作规范
3）产品生产工艺的减化
4）新的工装设备引进
课堂案例及解决方法分享：上海某纺织品企业通过调整枕芯生产布局
九大浪费之八：人工技能的浪费
1. 人工技能浪费的定义
2. 人工技能浪费的原因分析
3、人工技能浪费的后果分析
4、 人工技能浪费的识别和改善
1）核算单位时间经济成本
2）现场IE工程分析到位
3）生产计划的安排合理
4）培训现场管理成本观念
课堂案例及解决方法分享：怎样让员工工资成本占比从9. 3%下降至6. 1%？
九大浪费之九：管理的浪费
1. 管理浪费的定义
2. 管理浪费的原因分析
3、管理浪费的后果分析
3. 管理浪费的改善和消除
1）学习系统精益管理
2）提升现场管理能力
3）做好前端准备工作
4）做好计划合理安排
课堂案例及解决方法分享：生产线怎样在一个月内从400台产量提升至530台？
第四讲：生产现场九大浪费之精益改善的系统方法
一、九大浪费现场问题分析方法
1.流程（价值流程）分析
2. 线（平衡）分析
3. 点（动作）分析
4. 操作者（八小时工作）分析
工具分析：精益每日工作时间分析法
情景体验：分析出时间浪费的源点、从而找到改进方向
二、九大浪费现场问题改善七大精益手法
1. 水笼头寻找法
2. 断点合并
3. 无序向有序
4. 迂回到直线
5. 分工到（合作）协同
6. 阻滞到畅流
7. 波动到平准
案例互动及解决方法分享：浙江某大型鞋业集团如何通过专业厂来解决成本困惑
三、九大浪费（精益）改善八大工具
1. 大野耐一圈：现场解决
2. 帐累托图：聚焦重点
3. 鱼骨图：找出原因
4. 甘特图：分阶段实施
5. 戴明环：质量管理
6. 马斯洛需求：员工激励
7. 奥巴量尺：目视化
8. 卡诺模型：关注客户

第五讲：生产现场九大浪费之生产系统改善的方法
一、流线化生产线的布局
1. 流线化生产的意义
2. 流线生产与批量生产的区别
3. 虚拟流线化生产的安排
二、设备设计与调整
1. 易被差遣原则
2. 裸体原则
3. 流动原则
三、安定化工程
1. 人员安定化
2. 设备安定化
3. 质量安定化
4、技转安定化
四、节拍化生产与流转
1. 车间及工序产能平衡
2. 定时有秩流转
3. 做好日计划安排工作
4. 做好现场调配工作
5、做限原材料及时跟踪工作
6、做好订单合理排序工作

第六讲：精益改善沙盘 —制笔
一、目的
1、体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性；
2、 批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费；
3、通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费；
4、 通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；
5、通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解；
6、 通过对工位布局的改善体验5S现场改善的魅力
二、物料准备
秒表、相机（可用智能手机，4个）；小型物料盒（28个）；笔（50至100支）；胶带（5卷）；双面胶（5卷）；小刀（5把），硬纸板（5张），直尺（5把），卷尺（5把），A4纸若干。
二、业务过程
1、产品：笔
2、 业务流程
客户下订单——制定生产计划——采购——生产——检验——交付

课程总结（沙盘分析报告、培训效果呈现）
 

日产训五项（TWI+MTP）全能认证老师（全国第32名）
北京彼得·德鲁克学院特邀管理案例撰写老师
苏州企业家学院特聘讲师
香港WFA行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆是《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 中国盐业江西分公司晶昊盐业，“五型班组建设”项目
——现有班组管理模式进行标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上
——班组创新改善当年人均三件以上，为企业节约了上百万的成本。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

课程返聘案例：
企业 课程 期数
京东方 《一线班组长综合能力提升训练》 26期
中盐集团江西分公司 《一线班组长综合能力提升训练》 7期
深圳长盈精密技术公司 《TWI系列课程》 12期
深圳嘉宝高科 《TWI系列课程》 10期
江铃集团 《部属培养及持续学习成长能力提升》 5期
江苏裕成电子有限公司 《卓越企业管理者五项管理技能训练》 2期
富士康集团 《班组管理能力提升与精益生产》 2期
山东泗水某汽配厂 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》 2期
苏州某公司 《PMC—生产计划与物料精益管控实战之道》 10期
政府部门 《运营管理与精益生产》 35期
东亚糖业（中外合资） 《班组长综合管理能力提升》 10期
宝武钢铁集团
（宝钢、 武钢） 《班组长综合管理能力提升》 5期
线上直播 《企业人才梯队打造》 30万点击量
… … …

主讲课程：
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
《一线班组长车间现场过程质量管理》
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》
《金牌班组长初级精益知识训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TQC全面质量管理》
《TWI 一线管理者的管理技能训练》 

• TQM全面质量管理实战训练

  开课时间：2025-06-27 — 2025-06-28

  开课地点： 广东-东莞

  第一章 质量观念革新 一、质量观念革新 1、第三代利润---质量成本， 2、质量，竞争的本源 3、质量越好，成本越高？ 4、朱兰质量改进三步曲 5、卓越质量三要素 6、全面质量管理 问题提出：现实中我们如何管理质量？ 学员思考：质量管理大师的理念对你的启发 第二章 事先预防..

  ￥3,800   元/ 天

  人气：210  

  

• TQM全面质量管理实战训练

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-广州

  第一章：全面质量管理的基础1、产品生产中的变化源2、变化的度量3、过程能力的衡量第二章：全面质量管理的介绍1、全面质量管理的定义2、特性（征）分类【课堂练习】第三章：全面质量管理实施的十大步骤1、确定顾客满意度指标2、制定企业质量战略3、建立TQM推行..

  ￥3,800   元/ 天

  人气：523  

  

• TQM全面质量管理实战训练

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-广州

  第一章：全面质量管理的基础1、产品生产中的变化源2、变化的度量3、过程能力的衡量第二章：全面质量管理的介绍1、全面质量管理的定义2、特性（征）分类【课堂练习】第三章：全面质量管理实施的十大步骤1、确定顾客满意度指标2、制定企业质量战略3、建立TQM推行..

  ￥3,800   元/ 天

  人气：528  

  

• 领域驱动软件设计实战训练营 培训班

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一天第一单元 剖析领域驱动的设计思想 为什么我们需要领域驱动设计1. 现如今DDD越来越流行2. DDD并不能帮助新项目的软件开发3. DDD真正的作用是日后长期的维护实践DDD的4大难题：1. 准确理解为什么要采用DDD？2. 怎样正确地进行业务领域建模？ ..

  ￥7,800   元/ 天

  人气：562  

  

• 软件设计模式与软件重构实战训练营 培训班

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一章 什么是高质量的软件设计 情景剧：软件设计焦虑症1. 上次的设计太糟糕了，痛下决心以后要好好设计2. 再次进行软件设计时却不知道该怎样设计1） 思考了很多，不知如何下手2） 需求一变更，重新回到了糟糕的状态探讨：如何进行高质量的软件设计什么是高质量的软件设计..

  ￥8,800   元/ 天

  人气：579  

  

• 云原生架构与容器化部署实战训练营 培训班

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一天上午 第一单元分布式云原生技术平台 构建分布式云原生架构的思路1. 微服务架构的弹性可扩容设计需求2. 分布式架构的有状态应用与无状态应用3. 构建基于DevOps的自动化发布平台4. 构建基于云原生的自动化运维平台分布式云原生的自动化运维平台1. 基于Jenk..

  ￥7,800   元/ 天

  人气：771