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基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量

课程编号：59117 课程人气：392

课程价格：￥4800 课程时长：2天

行业类别：不限行业专业类别：生产管理

授课讲师：郭晓宁

课程安排：

2024.12.27

深圳

课程说明
讲师介绍
选择同类课

【培训对象】
生产型企业的总经理/厂长/部门总监；生产部/品质部/工程部/工艺部/仓储/计划与物料部门相关经理及主管、精益生产负责人、工程师等中高层生产现场管理人员及改善人员。（本课程尤其适合企业老总带领团队参与，探讨企业中存在难点的根本原因分析及应对策略，打开改善思路和方向）；

【培训收益】
课程背景：
精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！
郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，于2017年开创系统改善之标杆，真正实现了精益项目的“有始有终”！获得客户高度认可！
本次课程真实战、非模拟！所分享案例——均为郭老师近几年亲自辅导企业案例。其项目达成效果，远超客户预期，用真实的数据、案例、方法、让您全面系统了解及掌握改善的“大道至简”之精粹！
案例包含：
★改善前、后完整录像（整体录像、局部录像）
★SMT、注塑、五金加工、流水线组装、老化等
★人机配合、纯手工作业、局部自动化
★计时工资（流水线）、计件工资（人机配合）
课程涉及模块：
1、缩短交货期/提高计划准确率
2、提高整体效率/个别效率
3、降低库存/半成品
4、质量保障/标准化/防呆防错
5、精益布局/生产流程设计/精益物流与拉动
6、多品种少批量生产模式/计划排程
7、KPI量化考核及分解/生产力评估/OEE综合效率
8、精益5S与目视化
9、精益办公价值流分析/KPI量化考核及分解

课程解决问题：

企业计划不周（且不准）、生产周期长（且不准）、品质较差（品质不稳定/返工率高）、效率低（整体/个别效率）、成本高

资金周转率低，库存多（半成品，成品，原材料）

搬运、等待、检查、存储浪费多

各职能部门权责划分不清、扯皮、推卸责任、互相抱怨多、无法有效实施绩效激励（考核）、士气低落

生产部门目标不清晰（不准确）、班组长不能发挥有效的管理、员工磨洋工、辞职率高、士气低落、无法有效实施绩效激励

长期存在缺料，机器故障高、换线（换模）时间长、服务部门与生产部门互相抱怨、互相指责

不能适应多批少量的订单模式、标准工时不准、工资制度不能有效激励（计时工资，计件工资）

现场5S差，目视化管理欠缺

ERP/MAS不能高效协助工作、维护人员多、抱怨多

课程大纲：

模块一：导论——基础篇

※ 案例索引

* 计划(P)

目标设定/整体推行计划

项目团队/工作职责/活动形式

项目团队执行力考核量化标准

* 诊断/行动(D)

采用工具及方法

示范线选择/生产KPI量化考核及分解

整体推行计划

目视化/5S/安全/标准化文件及流程

非生产KPI量化考核及分解

* 评价(C)

目标评价/标准化/防反弹措施

* 持续改进(A)

持续改进/TPM（全员生产维护）

稼动率/可动率/良品率/生产力评估（整体）

* 改善前后录像

整体/局部讲解/演练

8大浪费产生原因及对策

※ 基础知识

* 精益生产/工业工程

战略目标与系统改善手法简介

标准化/简单化/专业化

现场改善金科玉律

精益导入顺序及各职能部门扮演角色

一线管理人员角色/早会/目标/管理功能

* 降本增效

缩短交货期/单件产品（前置时间）生产周期

提高计划准确率

提高效率（整体/个别）

降低库存/半成品

改进质量/标准化

减少停机时间/人员等待时间

减少场地/优化物流路线/布局优化

提高员工/管理人员士气/绩效考核

* 消除8大浪费

识别价值

8大浪费对应改善手法

模块二：缩短交货期/提高计划准确率

※缩短交货期

* 精益价值流分析

VSM精益价值流分析

产品精益价值流分析

产品精益物流与拉动分析

布局综合评价法（空间/路线/效率/费用/扩展）

* 案例演练

※生产计划排程

前置期的意义

交付前置/生产前置/备料前置/研发前置期

小时计划/日计划/周计划/月计划/年计划

保证各计划准确实施的条件及手段

* 案例演练

模块三：提高效率（整体/个别）

※提高整体效率

* 均衡生产&CELL生产模式

时间分析&标准工时

均衡生产/瓶颈分析

多品种少批量生产模式（柔性生产）

布局分析（生产模式选择）

* 案例演练

※提高个别效率

动作分析/人型流动分析

人机分析/人人分析

熟练度/努力度/一致性/作业环境分析

防呆防错分析

快速切换/快速换模

* 案例演练

※消除8大浪费

每种浪费产生原因及对策

* 案例演练

模块四：提高质量/标准化

※标准化

* 作业标准（OS）&标准作业（SO)

标准作业&非标准作业

标准作业三要素

制定标准&检讨标准

* 案例演练

※提高质量

制定质量标准

日常性不良/规律性不良/预防不良

探究原因/问题量化/对策强化

自检互检/防呆防错/标准化作业分析

* 案例演练

模块五：降低库存/半成品

※流动分析/半成品

* 物型流程分析

产品流动分析

加工/搬运/检查/等待/储存分析法

ECRS/5W1H/5WHY分析

* 案例演练

※库存分析

IQC分析（检查/等待分析）

安全库存

存储量/位置分析/搬运分析

配料/周转器具

* 案例演练

模块六：提高士气

※制定激励制度

* 生产部激励制度

每日品质/效率/产能/5S量化标准

激励标准制定

* 案例演练

※功能部门激励制度

职责划分标准

工时利用率考核标准

激励标准制定

* 案例演练

※公开、公平、公正及时评价体系

工时利用率/效率/良品率/生产力评价体系

稼动率/可动率/良频率/OEE评价体系

目视化/数字化

郭晓宁：

资深精益生产实战专家、IE现场效率改善顾问，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师/精益顾问；

国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；

富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；

海信学院特邀外聘IE精益讲师；

伊利商学院特邀外部IE讲师；

西北工业大学、华南农大、上海交大等诸高院特邀合作讲师；

现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席讲师、精益生产咨询项目带领人；

二十多年专职现场改善，经验丰富独到；

企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询；

 优势与专长：

28年专注于“精益生产&工业工程”的实践与推广，作为国内较早的一批精益咨询践行者与传播者，其于94年开始先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师、IE主管（经理）、精益办经理、总监等职务，负责现场改善及精益生产经营革新实践和管理改善活动；2004年开始历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，其先后为富士康深圳龙华、观澜厂、郑州保税区厂、济源厂等提供“精益&工业工程”轮训，其包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”累计服务8万人次。

实战型精益、IE现场效率改善顾问，术业专攻，专注、专精于精益降本增效。倡导课程讲求实用效果，量化精益咨询项目改善指标（30%以上），从交期、成本、效率、品质、柔性化、安全、环境、场地、设备故障等多方面由点到面进行系统解决方案，以为企业创造价值和解决问题为准则，扎实推进中国企业精益变革。

深耕细作二十多年，具备扎实理论与现场改善实战经验，屹今为止为企业培养精益生产、IE现场改善专案组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次，多年在企业主导推行IE及精益生产(CELL LINE)系统，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势。

 核心竞争力：

●驻厂咨询辅导：量化精益项目效果，效率提升至少30%以上，不达目标不收相关绩效费用。

●公开课：首天课毕,不满意全额无理由退款。

●内训课：课前不收订金，首天课毕不满意不收费，课后满意再付款。

 主要授讲经历：

担任“FOXCONN集团”外部讲师期间，其IE课程被“深圳龙华FOXCONN集团IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的近十所高校IE系讲师进行课前讲解、答疑并进行 “标准课件“的统一。

先后应邀为“美的商学院”、“海信商学院”、“重庆格力”、“苏泊尔商学院”等企业进行”精益&工业工程“课程轮训

先后为“康师傅”“连续5期“工业工程师养成班”，为其培养工业工程师改善人才。课后有效指导学以致用转化，所有参训学员将作为IE专案改善人员投入顶新国际生产现场实施IE专案推动，实现省人、省力精减化目标。

2013年开始先后为伊利集团生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训”。

2013为包钢集团、2015年包钢运输&稀土部、2019年北方稀土集团先后三次，每次历时40天（现场+理论），开设“工业工程师养成班”为各集团分别培养工业工程师45人，共计135人。

先后应邀为海信浙江工厂、青岛工厂、顺德工厂、成都工厂提供多期轮训服务，累计服务天数达30天以上，被海信学院选定为IE课程指定外聘讲师。

为物流行业顺丰快递新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专员认证班”

2019年为服装行业“深圳维珍妮”所有研发人员进行多期“精益&工业工程“定制式企业内训

应邀为作为西工大深圳研究院、华南农业大学、上海交大温州中心等高校特聘合作精益讲师/顾问

其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、长春等地举办“精益&工业工程”公开课，传播精益思想与工具

......

 主要咨询成就：

服务过的客户：FOXCONN集团、格力电器、海信空调、海信冰箱、青岛海信、广东海信科龙、美的.威灵、新宝电器、康师傅、顺丰速递、比亚迪锂电池、德赛电池、同维股份、德赛集团&蓝薇电子、、豪美铝业、南南铝、国威运动器材、新大地轴承、广州立白、顾家家居、华泰工艺、汤玛士、理光利银辉精机、柏能电子、信华精机、美士电线、一汽、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、三环车灯、重庆韦巴斯特车顶系统、吉田建材、奥马电器、包钢集团、许继集团、住润汽车部品、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、兰亭集势贸易、达丰电脑苹果MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春、思榕科技、通宝精密、龙口中宇机械、当纳利印刷、瑞达集团、波音公司、艾迪西控投、纽威阀门、科顺化工、深南电路、超声印制板、乐心手环、京东物流、施耐德电气、建滔集团、维珍妮服装、山河智能……

做为项目总监为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目，实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题。

做为项目总监为“佛山美的威灵“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。实现目标：效率提升30%，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。

做为项目总监，为重工行业广东豪美铝业实施精益生产咨询项目，大幅度降低员工劳动强度，喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%

作为项目总监带领辅导团队港资通泰工艺提供精益生产效率提升辅导服务，从导入精益线开始其染色车间效率提升24%，组装车间效率提升80%，通过建立无间断流程，工序之间在制品减少80%。

做为项目主导为曾为“同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。其短时间内成绩显著各车间贴片、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%；解决多批少量问题。

做为项目主志为“奋达股份”提供精益生产咨询(组包)“项目，实实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题.

做为项目负责人为中光光电现场改善实施，人均产能（条/小时.人）提升173%，半成品（条）减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短87%，计划准确率提升92%，急单插单造成的延误减少91%，员工流失率减少30%，并被企业赠予“专注诚信，远超预期”荣誉锦旗。

做为项目总监为山河智能股份（2020年习近平总书记曾亲访企业）提供精益生产项目实施，解决了从之前的大批量生产库存存生产模式走向产能与市场需求相匹配的单件流模式，在减少库存资金占压和压缩场地方面取得突出成效，效率提升达到签约目标值30%以上。其后山河董事长为精益总监郭-晓-宁顾问颁发聘发，续签三年精益辅导项目，设计规划、辅导评价推进整个山河集团的精益改善，助力山河智能的精益制造成为行业标杆

......

专长领域：

IE工业工程应用

IE工业工程七大手法

IE工业工程师改善人才培养

精益生产管理

IE标准工时与线平衡

如何提高生产效率与良率

现场成本管控糸统方法

标准工量测量与劳动定额

生产系统提升效率与缩短交期

八大浪费

IE咨询，IE效率提升咨询

驻厂精益生产咨询辅导

基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法

开课时间：已开课

开课地点：广东-深圳

课程背景：精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，..

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人气：80