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情景学习——制造业降本增效沙盘模拟

课程编号:58629   课程人气:169

课程价格:¥4580  课程时长:2天

行业类别:各行业通用    专业类别:生产管理 

授课讲师:郭峰民

课程安排:

       2024.8.8 广州 2024.8.22 上海 2024.12.5 深圳 2024.12.19 上海



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
全体需系统学习、掌握精益管理理念和方法的管理者和领导者

【培训收益】
● 理解精益生产方式的核心体系 ● 掌握精益生产方式的原理原则 ● 理解企业利润是依赖生产制造 ● 激发全员参与改善的机制建立 ● 学会系统发现解决问题的思维 ● 学会排除浪费及现场改善标准 ● 掌握公司整体价值流绘图分析

引入:企业如何会越做越大?以及产生的后果?
第一讲:时代发展引发精益
一、企业的趋势需要精益
1. “七年之痒”危机需要精益的制造
1)1973年欧美股市崩盘
2)1980年美国经济衰退
3)1987年欧美股市崩盘
4)1994年债市危机
5)2001年美国科技泡沫
6)2008年次级债危机
7)2015年过剩经济危机
8)2022年.。。。。。。
2. 严重过剩的经济时代需要精益的产品
1)物资稀缺时代
2)供不应求时代
3)供求平衡时代
4)供过于求时代
5)严重过剩时代
3. 创新发展需要精益生产
案例分析:金立手机的成长衰落
二、客户员工需要高产出
1. 客户对产品要求个性化
2. 客户对交期要求效率化
3. 客户对质量要求高端化
4. 客户对价格要求实惠化
5. 员工收入需求愈来愈高
三、产品需要精益标准化
1. 产品从功能性转化为智能型
2. 企业管理与技术标准化
1)经验行为
2)表准管理
3)标准贯彻
4)持续改善

第二讲:沙盘实操——传统生产方式沙盘模拟
1. 现场分小组组装设计生产线
2. 各小组购买原材料
3. 各工序了解作业指导书
4. 生产沙盘模拟规则讲解
5. 客户下达订单需求
6. 各工序组装加工产品
7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总
8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因
9. 讲师点评指导

第三讲:精益生产思想体系
一、精益的经营思想
1. 企业的首要任务——持续盈利
案例分析:持续盈利的四种途径:提高产品价格、增加销售额、控制财税支出、降低过程成本
2. 降本增效的三大原则
1)缩短过程周期时间
2)局部工序服从整体
3)持续精进改善思想
二、精益背后的丰田史
1.精益两大支柱的渊源
1)自动化形成发展阶段
丰田创始人丰田佐吉——全球第一台自动纺织机诞生
2)准时化形成发展阶段
a二次世界大战爆发带来的过剩危机
b大野耐一临危受命汽车厂长,实现利润持续增长,超过同行四家企业之和
2. 精益生产发展的全球热潮
3. 精益生产的体系之屋构建
三、精益的生产方式
1. 传统大批量的生产方式已经成为历史
2. 多品种小批量定制化的生产方式已经是趋势
3. 精益价值流原则:让一切流动起来
1)认识价值流图
2)识别增值和不增值活动
3)现场绘制价值流图
第四讲:沙盘实操——精益生产方式沙盘模拟
1. 现场分小组组装设计生产线
2. 各小组购买原材料
3. 各工序了解作业指导书
4. 生产沙盘模拟规则讲解
5. 客户下达订单需求
6. 各工序组装加工产品
7. 成本、利润、交期、品质、满意度数字汇总
8. 学员内部总结分享每个数字形成的原因
9. 讲师点评指导

第五讲:以人为中心的降本增效

一、系统问题思维意识
1. 正确认知问题的定义:理想与现实的差距
2. 正确解决问题的科学思维
案例分析:老奶奶让母鸡一天生两个蛋
案例分析:泰勒一年给公司节约8万美元
1)找出问题真因
工具运用:5WHY分析法
2)层层分解问题
工具运用:海因里希法则
3)发动全员智慧
工具运用:“鱼塘会议”
3.问题分析解决的具体程序步骤
Step1 明确问题
Step2 解析问题
Step3 决定完成目标
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 将措施贯彻到底
Step7 评价结果和过程
Step8 巩固成果
二、生产效率提升及标准化
1.生产线平衡率
1)生产线平衡率的目的——找出瓶颈作业
案例运用:生产线瓶颈改善对策
工具分享:生产线平衡率的的计算公式、生产节拍的计算方式
2)生产线平衡率提升的法则:重组、合并、取消、调整
2. 作业标准三票
1)改善重复循环的作业
工具分享:标准作业组合票
2)改善工序之间的平衡
工具分享:工序能力标准作业
3)挖掘循环作业的改善着眼点
工具分享:山积图
工具分享:标准作业可视票
 

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