工业工程IE与精益生产降本增效

【培训对象】
厂长、各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

【培训收益】
系统掌握IE工业工程手法并应用于实际工作中，建议系统全局观提高现场管理与现场改善业绩的能力，为更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础。了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS，动作经济等改善基本原则学习发现浪费的方法并分析浪费成因，有效的挖掘和分析现场不增值的环节学习利用程序分析工具，有效消除流程中的浪费掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费掌握生产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率掌握促进企业持续推进IE的方法体系及维持改善成效的有效防反弹措施改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配

课程大纲:
1、导入认识IE
1）为什么要学习IE？
2）学习IE对我们有什么好处？

2、工业工程概论
1）生产方式的演变
2）什么是工业工程
3）工业工程范畴
4）工业工程发展简史
5）工业工程的意识与特点
6）IE活动对象与增值概念
7）精益生产与现代IE的区别及联系
8）结合实际问题课堂练习

3、职能组织与IE效率
1）现代世界级企业组织结构分析
2）生产工程（工艺工程）职能分析
3）工艺工程与IE效率的关系
4）生产计划（PMC）职能分析
5）生产计划（PMC）与生产效率
6）生产部门关键职能分析
7）IE技术手法在生产部门的运用
8）品质部门关键职能分析
9）品质成本分析与IE效率
10）各职能部门关键的管理绩效指标
11）IE在工厂应有的管理角色定位
12）IE与工厂职能部门的协作关系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定义、目的、着眼点）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路线与布局分析
4）工程分析----人机、联合操作分析
5）SMED与OEE计算
6）双手操作、程序分析技巧与步骤
7）动素与动作经济原则
8）防错法、抽样法
9）现场改善着眼点举例

5、标准时间设定及标准化
1）预设时间法（PTS）简介
2）现代IE常用的预设时间法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE预设时间中的运用
4）作业时间秒表分析法
5）人机作业时间分析
6）宽放原理及标准时间设定
7）小组活动：实例分析与计算 2.标准化作业实施方法
8）产品制造工艺、工序分析
9）制造工艺标准化实施步骤
10）工序安排及作业内容标准化
11）标准化作业指导书（WI）制定及员工培训
12）生产条件标准化：设备工具、物料
13）员工作业动作标准化
14）标准化作业与效率质量的关系

6、IE现场效率改善手法
1）效率定义及分析技巧
2）生产线标准产能设计与分析
3）生产性数据收集统计
4）产线生产效率计算方法
5）综合设备效率计算方法（OEE） 2.IE效率改善方法与步骤
6）IE技术对七大浪费的消除
7）现代IE效率改善的六大方法
8）动作经济性原则分析与运用
9）理论作业瓶颈与实际瓶颈分析
10）ECRS改善手法运用
11）生产停线异常分析与改善
12）员工作业异常分析与改善
13）低质量效率损失分析与改善
14）自动化在效率改善中的运用
15）人性化管理与生产效率
16）快速换线（SMED）效率改善
17）换线时间统计与分析
18）区分内部作业时间与外部作业时间
19）识别同步作业改善机会
20）换线活动过程中的典型浪费分析
21）缩短换线时间50%的六大步骤
22）改善实例演练

7、单元化生产线设计
小组活动：生产线模拟
2）生产线设计原理与基础
3）生产线现场存在的典型浪费分析
4）生产线布局设计的六项基本原则
5）如何在生产线设计时减少作业浪费
6）单元化生产模式的定义与特点
7）单元化生产模式的种类
8）设备加工单元化与流水线单元化
9）设备加工制程化价值流分析（VSM）
10）从价值流图分析传统生产模式的优缺点
11）设备加工细胞单元化的风险与挑战

单元化生产线设计步骤
1）产品分族的重要性、产品分族方法
2）设备加工型单元线节拍设定方法
3）单元流水线节拍设定原则
4）作业分解、时间分析、作业均衡、设备、人数确定
5）直线型、U型、Y型、复合型
6）工作台、工装夹具、物料架、物料车
7）工序半成品缓冲库存（IPK）、物料补充系统/数量、频率
 

33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

部分授课案例：
★ 受邀给石药集团讲授《现场改善与生产效率提升》累计高达13期，其中返聘《金牌班组长管理能力提升》4期，皆受到企业老板一致好评。
★ 受邀给厦门象屿集团讲授《5S长效导入》3期。
★受邀给红牛饮料连续3年讲授《精益生产管理》18期，受训得学员高达上千位。
★ 受邀给某汽物流集团公司讲授《8D问题分析解决》累计8期。
★ 受邀给湖南某钢铁企业讲授《5S长效导入》、《金牌班组长管理》《现场改善与质量管理》课程20多期。
★ 连续2年给华润江中制药讲授《5S长效导入》3期。
★ 曾给聚成股份、清华商学院、深圳时代光华、嘉兴精益研究院、中培网、广培网讲授《现场改善与生产效率提升》、《TPM生产设备管理与维护》、《TQM全面优质管理》公开课上百场，累计服务学员1000+

部分咨询案例：
■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）新工业园物流分析，产线设计等；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，深受各级干部好评。
■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。
■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。
■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，岗位职责，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

主讲课程：
《5S长效导入》《LP精益生产实战》
《IE七大手法(新/旧)》《QC七大手法(新/旧)》
《TQM全面优质管理》《现场改善与生产效率提升》
《金牌班组长管理能力提升》《TPM生产设备管理与维护》《PMC生产计划与物料管理》
《制造成本分析与控制》《生产计划与物料控制》

学员评价：
实战，实用，实在，杨老师的课程使我们受益非浅；
■ 不是沙盘模拟，也不是军事演习，杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争，并教会了我们如何赢得胜利；
■ 良师益友，杨老师授课后良好的售后服务让我们感动；
■ 职业精神与师长风范令人敬佩；
■ 循循善诱，谆谆教诲，在杨老师的引导下，任何管理难题都能找到最好的答案；
■ 观念，流程，规范，杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相！ 

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  第一部分 成本意识提升与观念变更1）我不是老板，成本与我无关；2）企业应具备的最新三种成本意识；3）降本思路：开源节流勤周转4）部门协同的降本增效的五种思路5）十二大成本法则6）成本消减对利润的杠杆效应7）精益管理的核心 8）建立基于浪费的成本目标体系9）精益..

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  【课程背景】如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法；起源于美国，成长发展于日本的——工业工程（IE)，其核心通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断优化改进方法,已成为全球企业经营必备的管理与改善工具，FOXCONN总裁..

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