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【培训对象】
企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训收益】
掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观
了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生产项目的启动、导入及改善过程中如何获得高层领导支持、人际关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施；
学习精益实战改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的成果；
学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路；
识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效降本增效；
通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；
掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等
【培训收益】
掌握IE工业工程的基本知识及与精益生产的关系，建立系统全局观
了解IE在生产现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路
掌握精益生产项目的启动、导入及改善过程中如何获得高层领导支持、人际关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施；
学习精益实战改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的成果；
学习发现浪费的方法并分析浪费成因获得持续提高效率、降低成本的新思路；
识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效降本增效；
通过系统的学习为企业内部更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；
掌握如何促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果不反弹的有效机制。
【课程优势】内容全新升级！注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施！众多知名企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、顺丰速递……）甄选师资的共同选择与见证！本课程非纯理论性的精益生产课程，更侧重掌握一套系统的工具及方法应用于现场工作中，更实用！
课程内容除保留了之前各大优秀行业的丰富案例，同时再度加入郭老师近年服务某企业“精益咨询项目“效率提升173%“的最新经典案例，贯穿整个课程内容，全面分享整个案例：从立项、设计思路、工具运用、项目推广、项目维护等所涉及的方法，表单等以及大量适合中国企业的精益管理的创新方法。
【课程背景】
精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展，但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中，进退两难，其中原因出在哪里？下一步到底该何去何从？
精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”，如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品，同时客户需要多少成品刚好做出多少成品，没有成品库存，这些成品需要多少原材料就采购多少原材料，没有原料库存，即“零库存”，试问在现阶段企业能做到这种“极致”吗？如果不能做到这种“极致”，企业该用什么工具或方法，通过几个阶段，多长时间能追求到这种“极致”的何种程度？
本堂课程重点解决：大部分企业在现阶段，如何结合国情和厂情，目前能做到何种“极致”？这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”？还需具备何种条件！
【课程设计】
特点一：整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。
特点二：整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。
特点三：整个课程用代表性案例从宏观到微观、整体到局部、详细介绍对整个生产过程、对生产过程中的工序、对工序中的操作、对操作中的动作采用何种工具等进行分析及讲解。
特点四：在对各个工具学习的同时，采用不同行业的案例进行演练。（内训课可予定制，采用需求企业的案例演练）
【课程大纲】
第一部分：工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
①工业工程与精益生产的关系
②工业工程(IE)的基础概念及工作职责
③工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门
④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则
⑤改善团队成员的组成及活动形式
⑥如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持
⑦现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施
第二部分：现场改善手法（工具）
一、宏观改善手法
1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）
1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础
案例讲解：某企业工艺案例演练
1.2 现场价值流分析
2、仓库改善方法
2.1管理流程分析——原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）
案例讲解：某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内，人员劳动量减少80%以上。
2.2 原材料流程分析——入仓流程分析
案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半
案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半
2.3原材料流程分析——储存分析
案例讲解：某企业厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。
2.4 原材料流程分析——配送物料流程
案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上
案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上
2.5 仓库布局分析
案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上
案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少
2.6 数据采集及分析
以上数据变化很大，如何采集较为准确、实用的数据进行分析。
注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练。
案例分析及讨论：某企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位
3、生产现场改善方法
3.1产品价值流分析——识别增值与浪费
ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。
案例讲解：某企业工序间存在大量物流断点，大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上，浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。
案例讲解：某企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。
3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法
平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线
案例讲解：某企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解
案例讲解：某工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）
注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。
二、中观分析手法
1、工序作业分析
1.1人机联合作业分析（1人1机、1人多机、2人1机、多人多机）
5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用
● 案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少
● 案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机
1.2人人联合作业分析
● 案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率
1.3 快速换模（SMED）
● 案例讲解：某企业换模时间缩短67%
三、微观分析手法
1 、动作分析及防呆、防错
假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析
● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比
● 案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率
● 案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享
● 案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定
第三部分： 作业测定
一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）
1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
① 标准工时与生产效率，利用率，生产力
② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用
③ 秒表时间分析
⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定
⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对
2、标准工时的制定
① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
案例讲解：某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时
案例讲解：某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策
案例讲解：某企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择
3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）
① 缩短标准工时的步骤。
② 为现在方法建模
③新方法的基本设计及详细设计
④新方法的实施及跟踪
案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定
第四部分：现场改善中的防反弹机制
① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计
② 如何提高员工士气，使其养成习惯
案例讲解：某企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程
案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活
第五部分：总结、互动答疑
郭晓宁：
资深精益生产实战专家、IE现场效率改善顾问，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师/精益顾问；
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE精益讲师；
伊利商学院特邀外部IE讲师；
西北工业大学、华南农大、上海交大等诸高院特邀合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席讲师、精益生产咨询项目带领人；
二十多年专职现场改善，经验丰富独到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询；
优势与专长：
28年专注于“精益生产&工业工程”的实践与推广，作为国内较早的一批精益咨询践行者与传播者，其于94年开始先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师、IE主管（经理）、精益办经理、总监等职务，负责现场改善及精益生产经营革新实践和管理改善活动；2004年开始历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，其先后为富士康深圳龙华、观澜厂、郑州保税区厂、济源厂等提供“精益&工业工程”轮训，其包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”累计服务8万人次。
实战型精益、IE现场效率改善顾问，术业专攻，专注、专精于精益降本增效。倡导课程讲求实用效果，量化精益咨询项目改善指标（30%以上），从交期、成本、效率、品质、柔性化、安全、环境、场地、设备故障等多方面由点到面进行系统解决方案，以为企业创造价值和解决问题为准则，扎实推进中国企业精益变革。
深耕细作二十多年，具备扎实理论与现场改善实战经验，屹今为止为企业培养精益生产、IE现场改善专案组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次，多年在企业主导推行IE及精益生产(CELL LINE)系统，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势。
核心竞争力：
●驻厂咨询辅导：量化精益项目效果，效率提升至少30%以上，不达目标不收相关绩效费用。
●公开课：首天课毕,不满意全额无理由退款。
●内训课：课前不收订金，首天课毕不满意不收费，课后满意再付款。
主要授讲经历：
担任“FOXCONN集团”外部讲师期间，其IE课程被“深圳龙华FOXCONN集团IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的近十所高校IE系讲师进行课前讲解、答疑并进行 “标准课件“的统一。
先后应邀为“美的商学院”、“海信商学院”、“重庆格力”、“苏泊尔商学院”等企业进行”精益&工业工程“课程轮训
先后为“康师傅”“连续5期“工业工程师养成班”，为其培养工业工程师改善人才。课后有效指导学以致用转化，所有参训学员将作为IE专案改善人员投入顶新国际生产现场实施IE专案推动，实现省人、省力精减化目标。
2013年开始先后为伊利集团生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训”。
2013为包钢集团、2015年包钢运输&稀土部、2019年北方稀土集团先后三次，每次历时40天（现场+理论），开设“工业工程师养成班”为各集团分别培养工业工程师45人，共计135人。
先后应邀为海信浙江工厂、青岛工厂、顺德工厂、成都工厂提供多期轮训服务，累计服务天数达30天以上，被海信学院选定为IE课程指定外聘讲师。
为物流行业顺丰快递新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专员认证班”
2019年为服装行业“深圳维珍妮”所有研发人员进行多期“精益&工业工程“定制式企业内训
应邀为作为西工大深圳研究院、华南农业大学、上海交大温州中心等高校特聘合作精益讲师/顾问
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、长春等地举办“精益&工业工程”公开课，传播精益思想与工具
......
主要咨询成就：
服务过的客户：FOXCONN集团、格力电器、海信空调、海信冰箱、青岛海信、广东海信科龙、美的.威灵、新宝电器、康师傅、顺丰速递、比亚迪锂电池、德赛电池、同维股份、德赛集团&蓝薇电子、、豪美铝业、南南铝、国威运动器材、新大地轴承、广州立白、顾家家居、华泰工艺、汤玛士、理光利银辉精机、柏能电子、信华精机、美士电线、一汽、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、三环车灯、重庆韦巴斯特车顶系统、吉田建材、奥马电器、包钢集团、许继集团、住润汽车部品、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、兰亭集势贸易、达丰电脑苹果MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春、思榕科技、通宝精密、龙口中宇机械、当纳利印刷、瑞达集团、波音公司、艾迪西控投、纽威阀门、科顺化工、深南电路、超声印制板、乐心手环、京东物流、施耐德电气、建滔集团、维珍妮服装、山河智能……
做为项目总监为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目，实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题。
做为项目总监为“佛山美的威灵“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。实现目标：效率提升30%，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
做为项目总监，为重工行业广东豪美铝业实施精益生产咨询项目，大幅度降低员工劳动强度，喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%
作为项目总监带领辅导团队港资通泰工艺提供精益生产效率提升辅导服务，从导入精益线开始其染色车间效率提升24%，组装车间效率提升80%，通过建立无间断流程，工序之间在制品减少80%。
做为项目主导为曾为“同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。其短时间内成绩显著各车间贴片、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%；解决多批少量问题。
做为项目主志为“奋达股份”提供精益生产咨询(组包)“项目，实实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题.
做为项目负责人为中光光电现场改善实施，人均产能（条/小时.人）提升173%，半成品（条）减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短87%，计划准确率提升92%，急单插单造成的延误减少91%，员工流失率减少30%，并被企业赠予“专注诚信，远超预期”荣誉锦旗。
做为项目总监为山河智能股份（2020年习近平总书记曾亲访企业）提供精益生产项目实施，解决了从之前的大批量生产库存存生产模式走向产能与市场需求相匹配的单件流模式，在减少库存资金占压和压缩场地方面取得突出成效，效率提升达到签约目标值30%以上。其后山河董事长为精益总监郭-晓-宁顾问颁发聘发，续签三年精益辅导项目，设计规划、辅导评价推进整个山河集团的精益改善，助力山河智能的精益制造成为行业标杆
......
专长领域：
IE工业工程应用
IE工业工程七大手法
IE工业工程师改善人才培养
精益生产管理
IE标准工时与线平衡
如何提高生产效率与良率
现场成本管控糸统方法
标准工量测量与劳动定额
生产系统提升效率与缩短交期
八大浪费
IE咨询，IE效率提升咨询
驻厂精益生产咨询辅导
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开课时间：2025-11-28 — 2025-11-29
开课地点： 广东-广州
课程大纲: 1、导入认识IE 1）为什么要学习IE？ 2）学习IE对我们有什么好处？ 2、工业工程概论 1）生产方式的演变 2）什么是工业工程 3）工业工程范畴 4）工业工程发展简史 5）工业工程的意识与特点 6）IE活动对象与增值概念 7）精益生产与现代IE的区别及联系 ..
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基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法
开课时间：已开课
开课地点： 广东-深圳
课程背景：精益辅导咨询项目往往开始容易，但好的结束难！头疼医头、脚疼医脚的模式，往往治标不治本！精益生产是一个系统工程，各个部门相互联系且制约，只有发现问题的本质，各个部门同步及相互配合，从根源上系统解决，方能水到渠成！郭晓宁老师自94年从业生产领域，在历经数十年亲历亲为的辅导和培训中，..
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开课时间：已开课
开课地点： 广东-深圳
【课程背景】如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界；那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法；起源于美国，成长发展于日本的——工业工程（IE)，其核心通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断优化改进方法,已成为全球企业经营必备的管理与改善工具，FOXCONN总裁..
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基于精益生产及IE—解决生产计划、交期、品质、效率、多批少量及绩效的系统方法
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开课地点： 广东-深圳
课程解决问题：企业计划不周（且不准）、生产周期长（且不准）、品质较差（品质不稳定/返工率高）、效率低（整体/个别效率）、成本高资金周转率低，库存多（半成品，成品，原材料）搬运、等待、检查、存储浪费多各职能部门权责划分..
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开课地点： 广东-深圳
【课程大纲】第一部分：精益概念部分（3Ｈ）一、精益生产理念1、精益生产概述2、精益生产产生与发展3、精益生产研究目标及特点4．精益生产工具介绍二、精益生产活动导入及推进1、精益生产的导入程序及方法2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪3、精益生产的推进体系..
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开课地点： 广东-广州
引入：企业如何会越做越大？以及产生的后果？第一讲：时代发展引发精益一、企业的趋势需要精益1. “七年之痒”危机需要精益的制造1）1973年欧美股市崩盘2）1980年美国经济衰退3）1987年欧美股市崩盘4）1994年债市危机5）2001年美..
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