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工厂设备预防性维修管理

工厂设备预防性维修管理

课程编号：42858   课程人气：528

课程价格：￥4500  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：

课程安排：

       2023.1.9 苏州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员;

【培训收益】
在设备使用中所发生的故障停机和机器造成设备运行使用率低下， 造成安全不达标，环保排放不达需处理废弃物堆积，带来的企业也运转效率低下。系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态，扪心自问这是企业需要的么？ 不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下一线员工干不了这种工作，还是由专业人士来做吧！中看不中用，真的是这样么？一方面是痛心否定，一方面确实一种不争的事实： 1.企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误处理，废弃物积压； 2.设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘 3.设备故障频发不断，生产效率由于设备不稳定而被制约 4.现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 5.故障问题不断，如何由“消防”抢修向预防维修迈步前进 6.维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 7.维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … 8.培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 9.费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下 如何实现企业设备精细化管理和科学管理？如何向设备管理要效益  预防性维护与自主维护管理课程，为你解决老大难问题。

 准备
前期企业情况信息收集；
课程内容简介
一天 上午9:00-12:00； 1：00-17：00；
一、维修的变革历史
1.当今维修的新概念
2.设备磨损原理及OEE
3. 维修的目标(三个零的概念)
二、设备维护与预防性维护
1.维修的四种类型及特点
坏了才修，预防维修； 预测维修；自主维护
2.预知性和自主性维修的定义
3.预知性维修和自主性维修在工厂维修管理体系的重要性
4.预防维修体系常用的管理方法及管理工具；
5.设备润滑管理；
6.引风机使用与维护
7.实行预防维修体系常遇见的一些问题
8.讨论和分享：
--如何制定关键设备预防性维护方案；
--如何制定预防性维护年度计划
三、设备抢修和故障排除
四、1. 设备故障抢修的控制
2.抢修的组织
3.反故障措施
4.故障模态分析(FMECA)
-FMECA分析的内容
- FMECA分析工具
5.故障原因分析法
6. a) 5个为什么 b) 鱼刺图 c) KT法
--故障原因分析练习
四、设备的可靠性管理
五、1. 设备的可靠性概念
六、2. 设备的不可靠性概念
七、3. 掌握数学原理来测量和记录故障
八、4. 掌握有效的的维修管理工具
九、5. 失效率
十、全面生产性维护简介（TPM）
1.认识 TPM
2.TPM的起源及演进发展
3.TPM活动内容
4.TPM活动效果
5.自主保全
十一、建立设备管理体系
1.设备管理体系、模式和原则
2.设备管理的内容和要求
3.设备管理机构和岗位设置；
十二、成为出色的设备保全人员：
1.人格要求
2.知识与技能要求
3.安全要求
八、总结，讨论
--工厂行动方案

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