6S管理”课程大纲

【培训对象】
生产及品质系统总经理、经理、主管，企划部门经理、主管，班组长及现场员工等。

【培训收益】
使学员充分系统了解6S建设的目标、提高6S建设的意识和6S建设的推行步骤。
使学员掌握管理人员应具备的七个成功习惯和6S管理创建必须具备的八项条件。
使学员掌握“有效推行6S管理，打造六化现场”的推行方法、推行技巧、推行工具。
使学员掌握6S管理建设“六项要素”的组成结构和相互关联及6S管理建设的评价体系。

课程名称：卓越6S管理建设技术
课程纲要：
第一部分.6S管理建设的目的和意义
1．6S建设的目的
2．现场管理与6S建设的必要性
3．制造企业迎来精益生产
4．6S管理的意义
■案例分析:东信集团现场

第二部分.6S建设的起点
1．6S建设的“一个基础”
以“6S管理意识”为6S管理建设的基础
◇明确6S管理改善的起点
◇做好规划促进现场管理精细化
◇工作教导为习惯意识培育奠定基础
◇6S管理标准促进6S管理规范化
■问题探讨:6S管理为何推行不了
2．6S管理建设的“两项改善”
①.6S管理以“改善”为起点
◇现场改善的“四大领域”
◇现场改善成效的评价标准
■案例分析:丰田激活员工提案的诀窍
②.以“班组”为6S建设的起点
◇6S管理活动的三大要素
◇6S管理活动策划的步骤
■问题探讨:为何6S活动无法持续
■案例分析:小松班组6S活动的开展
3.6S管理建设的“三个方法”
①.以健全“目标系统”为推行方法
◇卓越6S管理创建的八项条件
◇制定以目标为导向的6S管理规划书
◇明确6S管理的评价标准
◇建立和健全班组目标管理系统
■案例分析:某公司班组6S推行启动
②.以实施“6S行动计划”为推行方法
◇6S推行计划的编制和执行
◇6S行动计划的内容和实施细则
■案例分析:某公司班组6S管理行动计划
③.以有效“激励机制”为推行方法
◇6S有效推行的激励方式
◇有承诺，有行动
■案例分析:某公司6S推行激励制度 


④.以完善“总结评价”为推行方法
◇6S分享激励员工成就，得以肯定
◇6S检讨发现问题得以改进
◇6S总结现状，从实际出发得以完善
■案例分析:某公司6S推行阶段总结会
第三部分.6S管理建设项目的推行步骤
6S管理建设规划
◇现场管理现状分析
◇整体6S管理设计与规划
◇6S管理责任落实
■问题研讨:6S管理建设最常见的问题
2．6S管理建设推行
◇6S管理宣导
◇任务分解与区域责任化
6S管理建设活动的四个推行步骤
6S建设推行各阶层的职责和任务
6S建设常见的阻力和解决方法
6S建设文件制度体系的标准化
■案例分析:某公司6S活动图片展示

第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明
1．讲师回顾总结课程重点
2．讲师指导学员课后如何学以致用
3．填写《学以致用行动计划表》
4．学员代表发表培训心得和学以致用计划
5．全体学员合影、优秀学员合影 

课程名称: 有效实施6S管理技术
课程导入：
1. 学员热身，建立学习团队
2. 介绍课程内容
3. 课程导入案例讨论
第一部分：6S－卓越现场管理的基础
1. 工厂中常见的现场管理问题
1.1. 仪容不整的工作人员
1.2. 机器设备放置位置不合理
1.3. 机器设备保养不当
1.4. 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
1.5. 工夹具、量具放置不规范
1.6. 通道不明或被占
1.7. 工作场所脏污
1.8. 案例：看现场图片
2. 解决问题的良方－6S管理
2.1. 6S的定义及要求
2.2. 实行6S管理能给我们带来什么？
2.3. 6S的历史
2.4. 6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
2.5. 6S的关键点及意义
2.6. 6S不仅仅是打扫卫生
第二部分：6S实施方法与工具
1. 整理的推进重点
1.1. 整理的涵义和目的
1.2. 推进整理的要领
1.3. 推进整理的步骤
2. 整顿的推进重点
2.1. 整顿的涵义和目的
2.2. 整顿的重要作用
2.3. 推进整顿的要领
2.4. 目视管理实战　
2.5. 定置管理实战
2.6. 推进整顿的步骤
3. 清扫的推进重点
3.1. 清扫的涵义和目的
3.2. 清扫的作用
3.3. 推行清扫的要领
3.4. 死角与污染源处理
3.5. 推进清扫的步骤 


4. 清洁的推进
4.1. 清洁的涵义及其作用
4.2. 推进清洁的要领
4.3. 点检表的使用
4.4. 推进清洁的步骤
5. 修养推进的重点
5.1. 修养的涵义和目的
5.2. 推进修养的要领
5.3. 看板管理
5.4. 推进修养的步骤
6. 现场安全管理
6.1. 现场安全之河
6.2. 现场关全管理的3E原则
6.3. 基于行为的现场安全管理
6.4. 案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变
6.5. 现场安全分析手段
第三部分：现场品质管理与改善
1. 工作品质定义及全面品质定义
2. 现场质量管理的要点
3. 品质保证体系的建立与维持
4. 生产现场的品质管理
5. 生产过程的品质控制
6. 现场品质管理的工具
第四部分.课程总结与答疑，学以致用说明
1．讲师回顾总结课程重点
2．讲师指导学员课后如何学以致用
3．填写《学以致用行动计划表》
4．学员代表发表培训心得和学以致用计划
5．全体学员合影、优秀学员合影

资深顾问师
资深培训师
6SIGMA绿带
人民大学EMBA 研究生
中国人民大学EMBA同学会 会员
北京联合智业认证中心 注册高级顾问

学历：
杭州商学院 企业管理 

十年企业中高层管理经历，国内经营管理专家，具有家用电器、数码光学、机械五金、IT、织布生产管理咨询行业背景，多家跨国集团的工作经验。

擅长运用素质提升、沟通技巧及会议管理等企业文化建设、执行力提升、体系建设、人力资源管理、现场6S管理等辅导工作，并在企业管理和企管咨询中反复验证和不断提升。

工作背景概况：
曾在龙工集团品管科品质科员、东风汽车公司电机厂任厂长助理，宝龙工业人力资源部经理，厦门舫昌集团人力资源总监、北大纵横管理咨询公司项目经理等，参与或主持过10余个咨询项目，具有丰富的项目运作和项目管理经验。

主讲课程：
《人力资源管理》、《非人力资源的人力资源管理》、《TTT培训师训练》、《企业文化建设》、《民营企业基础管理提升》、《卓越6S管理》、《卓越绩效管理》、《国际标准化体系》、《薪酬与绩效管理》、《沟通艺术与技巧》、《团队拓展训练》、《价值流程规划与管理》等

在上海、深圳、广州、厦门、福州、泉州等城市，巡回演讲、公开讲座200余场。 

专业评价:
辅导过多家企业的内部人力资源管理提升与改造工作，极大改善客户经营业绩，获得客户良好评价。

具有丰富的人力资源、企业内部管理实战操作经验及精益管理理论知识背景，企业经营管理与管理咨询公司双重的工作经历，能更务实、实效地帮助企业量身定制各项管理提升方案，使企业在激烈的竞争中建立自己的竞争优势，突破业绩增长困境。

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  第一部分：5S/6S管理基础篇1、现场管理水平的四级水准－感动人的企业之现场体现 －现场管理水平的四级水准2、中日企业的对比3、为何实施5S管理－5S是什么（－基本理念） －5S是什么（－规范管理的手段）－5S是什么（－优秀的企业文化）－案例分享－5S/6S管理的效益..

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