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生产经理、车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员
【培训收益】
本课程以企业现场推行6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: 1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; 2、掌握6个“S”的实施重点和方法; 3、明确6S推行的步骤及流程; 4、强化现场管理与改善的意识;
【时间地点】 2011年10月23日 上 海 <br /> 【参加对象】 生产经理、车间主任、生产课长、生产主管、班组长、工段长和线长等中基层管理人员 <br /> 【费 用】 1280元/人 (含培训费、教材费、午餐费、茶点费等) <br /> 一、课程背景 <br /> 企业管理是战略重要,还是执行重要;是出货第一,还是质量第一;是扎扎实实一步一个脚印从基础开始来得快,还是盲目跟风追求管理技术的高、精、尖效果好;茫然的你是否已经找到答案? <br /> “合抱之木,生于毫末;九层之台,起于垒土;千里之行,始于足下。”现实告诉我们企业管理首先要打好基础,有了良好的基础企业才能不断提升发展,但是企业基础性管理千头万绪从何着手呢?答案只有一个:现场管理。优秀的企业一定有一个优秀的现场,现场管理水平的高低直接反映出企业的综合管理水平,企业的发展除了需要好的战略规划外,还必须从企业的现场管理入手,以规范现场,提高效率、减少浪费,并改变员工的工作习惯,增强员工的归属,而6S是现场管理的有效利器。 二、课程目的 <br /> 本课程以企业现场推行6S活动为主线,向您全方位阐术6S活动推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推行实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够: <br /> 1、明确现场6S管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; <br /> 2、掌握6个“S”的实施重点和方法; <br /> 3、明确6S推行的步骤及流程; <br /> 4、强化现场管理与改善的意识; <br /> 三、课程大纲 <br /> 引言:天下大事必做于细,天下难事必做于易 <br /> 第一部分:6S现场管理概述 <br /> ■ 图片案例分享:企业现场状况大扫描 <br /> 1、现场管理的重要意义及基本框构 <br /> 2、优秀现场的衡量标准 --- 好的现场应该是怎么的 <br /> 3、6S的起源及发展 <br /> 4、现代企业推行6S管理的目的---为何要推行? <br /> 5、 推行6S现场管理的好处有哪些 <br /> 6、 为什么中国90%的企业推行6S都不成功(分析问题) <br /> 7、 日本企业成功推行6S的奥妙何在 <br /> 8、 6S现场管理在现实中推行的误区分析 --- 不正确的认识,需要转变 <br /> 9、 海尔“6S大脚印”案例分享 <br /> ■ 图片案例分享:优秀现场管理图片赏析 --- 好的企业6S管理是怎样的 <br /> 第二部分:6个“S”的要点及实施技巧 <br /> 引言:细节决定成败 <br /> 一、腾出现场空间----整 理(SEIRI) <br /> 1、现场整理勿贪多 <br /> 2、整理的含义及目的 --- 整理有什么好处,不整理会有什么后果 <br /> ■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比 <br /> 3、整理推行的3个重点 <br /> 4、如何实施整理 <br /> 5、空间是怎样让出来的 <br /> 6、区分“要”与“不要”的物品 <br /> 7、处理非必需品的方法 <br /> ■ 图片案例分享:优秀的现场图片 <br /> 二、减少物品寻找的时间浪费-----整 顿(SEITON) <br /> 1、整顿关键原则:一切为了效率 <br /> 2、整顿的含义及目的 --- 整顿有什么好处,不整顿会有什么后果 <br /> ■ 图片案例分享:没有整理的现场和进行整理的现场对比 <br /> 3、整顿推行的3重点 <br /> 4、整顿推行的重点及步骤 <br /> 5、如何进行区域规划 <br /> 6、工厂现场基本色应用标准 <br /> 7、区域划线及定置划线的应用标准 <br /> 8、如何进行标识的规划 <br /> 9、哪些区域及对象需要作标识 <br /> 10、如何进行标识 (用什么方式标识,如何设计标识牌和标识标签) <br /> ■ 图片案例分享:优秀的现场图片赏析 <br /> 三、保持设备、设施的良好状态-----清 扫(SEISO) <br /> 1、高效设备来自清扫 <br /> ■ 图片案例分享:清扫实施不力的现场是怎样的 <br /> 2、清扫的含义及目的 --- 清扫有何好处 <br /> 3、清扫推行的3重点 <br /> 4、清扫之前的教育更重要 <br /> 5、控制污染源 <br /> 6、如何进行责任化的划分 <br /> 7、如何进行设备的日常维护与保养 <br /> 四、改变员工的工作习惯-----清 洁(SEIKETSU) <br /> 1、没有规矩不成方圆 <br /> 2、清洁的含义及目的 --- 为什么需要标准及规章 <br /> 3、清洁推行的重点 <br /> 4、做不好清洁所导致的问题 <br /> 5、6S如何进行标准化 <br /> 6、“破窗理论”应用 <br /> 7、清洁工作的延伸 <br /> ■ 案例赏析:团队精神是怎样形成的? <br /> ■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享 <br /> 五、塑造新时代的员工-----素 养(SHITSUKE) <br /> 1、6S始于素养,而终于素养 <br /> 2、素养的含义及目的 <br /> 3、素养推行的重点及步骤 <br /> 4、素养活动培育的重点 <br /> 5、如何让员工养成良好的习惯 --- “习惯成自然”,如何有效地变 <br /> 6、如何提高团队的执行力 <br /> 7、如何营造优秀的团队文化 <br /> ■ 案例赏析:优秀企业清洁实施案例分享 <br /> 六、“零”安全事故 ----- 安全(SAFETY) <br /> 1、提示语:安全责任重于泰山 <br /> 2、安全的含义及目的 <br /> 3、安全推行的6个重点 <br /> 4、企业安全管理的重点方向?--- 重点应该抓哪几方面的工作 <br /> 5、做不到安全所导致的问题 <br /> 6、安全管理实施的方法和技巧 <br /> 7、安全管理“六到”原则 <br /> ■ 案例分享: 现场安全隐患分析 <br /> ■ 案例分享:现场安全管理实施案例赏析 <br /> 第三部分:打造亮丽的现场 --- 6S管理的有效工具 <br /> 一、定置管理 <br /> 1、 什么是定置管理 <br /> 2、 定置管理的2个要点3定原则 <br /> 3、 定置管理的标准和要求 <br /> 4、哪些对象需要实施定置管理 <br /> ■ 图片案例分享:现场定置管理实施图片赏析 <br /> 二、标准化 <br /> 1、 标准化的基本原理及意义 <br /> 2、 6S管理的标准规划 <br /> 三、目视管理 <br /> 1、何谓目视管理 <br /> 2、目视管理的目的和作用 <br /> 3、目视管理的类别 <br /> ■ 图片案例分享:目视管理现场实施案例图片赏析 <br /> 四、定点拍摄法 <br /> 五、流动红旗法 <br /> 六、红牌作战法 <br /> 第四部分:6S推行的策划 <br /> 引言:凡事预则立,不预则废 <br /> 1、为什么需要成立6S推行组织 <br /> 2、如何成立6S推行组织----横向组织与纵向组织 <br /> 2、推行组织的工作目标及工作职责 <br /> 3、推行组织人员素质的要求 <br /> 4、推行组织人员的培训 <br /> 5、6S推行组织的工作内容 <br /> 6、推行6S的基本步骤 <br /> 7、如何制订切实有效的6S推行计划 <br /> ■ 案例分享:某知名公司6S推行计划 <br /> 第五部分:6S的检查与评核 <br /> 引言:员工不会因为你的期望而工作,而会因为你的检查而工作 <br /> 1、如何制定6S检查标准 <br /> 2、如何成立6S检查小组 <br /> 3、“6查”活动开展 <br /> 4、如何提高6S实施的执行力 <br /> 5、现场问题的诊断与改善的跟进 <br /> 6、如何纠正员工的不良习惯 <br /> 7、形式化→行事化→习惯化 <br /> 8、如何培养员工的改进意识及危机意识 <br /> 9、6S成果发表会 <br /> ■ 案例分享:某知名公司6S检查验收标准解析 <br /> 第六部分:如何使6S的效果得以长期维持 <br /> 引言:什么叫不简单?把简单的事情重复做好就叫不简单! <br /> 什么叫不容易?把容易的事情长期做好就叫不容易! <br /> 1、6S的标准化与长效运行机制的策划 <br /> 2、如何有效实施6S强化 <br /> 3、如何将6S纳入绩效考核体系 <br /> 4、6S必须常态化----员工习惯化养成 <br /> 5、素养---6S的终极目标 <br /> 第七部分:互动答疑 <br />
曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。
生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等;
生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);
质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;
综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。
曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。
经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果)
5S/6S现场管理系列 卓越班组管理系列
品质管理系列 TPM精益生产系列
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开课时间:2024-09-07 — 2024-09-08
开课地点: 广东-广州
第一章:全面质量管理的基础 1、产品生产中的变化源 2、变化的度量 3、过程能力的衡量 第二章:全面质量管理的介绍 1、全面质量管理的定义 2、特性(征)分类 【课堂练习】 第三章:全面质量管理实施的十大步骤 1、确定顾客满意度指标 2、制定企业质量战略 3、建立TQM推行..
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开课时间:2024-09-07 — 2024-09-08
开课地点: 广东-广州
第一章:全面质量管理的基础 1、产品生产中的变化源 2、变化的度量 3、过程能力的衡量 第二章:全面质量管理的介绍 1、全面质量管理的定义 2、特性(征)分类 【课堂练习】 第三章:全面质量管理实施的十大步骤 1、确定顾客满意度指标 2、制定企业质量战略 3、建立TQM推行..
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开课时间:已开课
开课地点: 浙江-杭州
第一天:基本面--赢得战争09:00-09:40 参访阿里巴巴西溪园区,学习组织、文化、业务三位一体之道阿里特色破冰-团队秀:队名-队长-队呼-队姿9:50-11:30 主题分享:组织建设 选兵:顶尖销售长什么样?征兵入伍。 练兵:从新兵到兵王..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
【课程大纲】模块一:理念转变——从谈诉色变到变速为“金”一、新服务时代客户满意度解析二、投诉处理的意义——投诉是客户流失的预警三、面对新媒体,迎接新挑战案例分享:媒体舆情事件付出的惨重代价投诉处理中的..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-广州
【课程大纲】入门挑选各小组的项目案例小组成员集体讨论,从讲师提供的示范案例中挑选合适的项目案例,或者选择一个小组组员正在/曾经经历的项目作为示范项目案例,在学习过程中使用该案例来进行实战演练。单元一项目管理概述本单元目的/收益:帮助学员了解项目管理的基本概念:渐进明细,三重约..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-广州
课程大纲:第一讲:供应链管理战略规划与模式决策案例导入:年销售35亿的山东某大豆深加工企业为何无利润案例导入:湖南某重工企业高库存与高缺货问题探究案例导入:华润医药某分公司库存周转慢原因探究一、供应链管理本质:供应与需求平衡二、供应链两种战略:精益型VS敏捷型三、供应..