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班组长培训系列:标准作业与质量保证

课程编号:60672

课程价格:¥16000/天

课程时长:2 天

课程人气:56

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:张胜

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中基层管理、IE/工艺工程师

【培训收益】
 掌握质量的定义及丰田八步法  掌握标准作业的理念及关联知识  掌握现场常用的关联资料并会初步应用  理解现场的关键指标并学会常见的改善方法  理解班组长日常管理工作的内容

第一单元:基础知识
1. 质量的定义及理念
 质量的定义及基本理念
 产品的质量波动
 丰田方式和问题解决的关系
 丰田八步法
2. 为什么作业需要标准化?
3. 增值活动与非增值活动
 价值编组
 产线平衡
第二单元:标准作业是保证质量的基础
1. 标准/基准的必要性
2. 标准作业的定义与目的
3. 作业标准的定义及推行背景
4. 标准作业管理重点
 标准作业环境
 作业质量
 标准作业程序
 标准化的作业时间
5. 作业标准化的前提
 以人的动作为中心
 重复作业
 监督者设定
 安全
 品质
6. 现场作业常见的关联资料
 各工序产能表
 流程图
 过程潜在失效模式与后果分析(PFMEA)
 控制计划(QC工程图)
 作业指导书
 标准作业票
 标准作业组合票
第三单元:提效不应以牺牲质量!
1. 班组长应该掌握的关键数据有哪些?
 良品率(PFY,FTY与RTY)
 生产效率
 平均转产时间
 时间稼动率
 设备综合效率
 工作单准时完成率
2. 目视化与例会是监控每日实绩的重要手段
 每日实绩应目视化
 每日例会的沟通方式
3. 改善上述指标的部分关键方法:
 掌握基础质量方法,强化质量控制能力
 5W/5W2H
 因果图
 帕累托图
 控制线平衡,强化流动性
 线平衡率
 线平衡率的延伸
 监控人力与设备指标,保证交付
 掌握实际生产能力
 确定有效产能与负荷计划的差异
 基于生产能力协调、调整负荷计划
 掌握生产计划的制定逻辑
 强化快速转产能力
 快速转换的要求与推行方法
 快速转换的实施阶段
 快速转换活动推行步骤
 保证设备的稳定性
 将事后维护(设备故障处理)作为教训
 强化计划/预防维护的能力
 强化自主保养
 持续改善与标准化
第四单元:班组管理保证质量及效率
1. 班组长的基本技能
 管理技能
 技术技能
 沟通技能
2. 班组长的日常工作
 现场管理的十大内容
 日别管理内容
 周别管理内容
 月别管理内容
3. 生产过程中的核心业务
 早/晚会
 计划确认与生产准备
 生产过程管理
 生产异常处理
 生产结束确认
第五单元:总结与答疑

 

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