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班组长日常管理十大技能

课程编号:13180

课程价格:¥22000/天

课程时长:1 天

课程人气:3387

行业类别:机械行业     

专业类别:管理技能 

授课讲师:周士量

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
车间主任、班组长、储备干部

【培训收益】
现场管理者可以清楚的了解自己的情况 1. 我--是谁?(部门与职务)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确? 4. 本部门的各项工作方法与任务是否已传达下去(利用什么工具进行传达的),能够让下级明白吗?并能经济的达到既定目标吗? 5. 我管多少员工,员工是否好管? 6. 我会赞美做对的下级吗?或者批评做错的下级吗? 7. 当异常发生时,我能清楚该如何处理吗?并努力寻求改善对策吗?

一、21世纪需要什么样的现场
1、日常的不良现场现状
员工随意接听电话
交货期拖延;
不能按时完成计划;
计划指示牌多日不换;
计划单涂改严重;
现场脏、乱、差;
现场在制品堆积;
某些零部件堆放日久没人去处理;
物料供应衔接不上;
员工有时加班加点,有时无事放假;
有的班组忙,有的班组闲;
员工和班组长常常不知所措;
问起进度时常答不上;
工序之间常因不能按时交货发生争吵或投诉;
来不及交货。
2、何谓一流或卓越的现场
大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行;
厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡;
办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话铃声井然有序,没有大声喧闹;
生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识,地面上干干净净,没有零散物品掉在地上,生产看板上的图表及时反映出生产进度等;
生产人员:员工穿着整齐的厂服,各人情绪看起来非常饱满,工人动作熟练,在装配线、流水线没有堆积,生产主管不时进行巡视。
3、一流现场管理的标志
4、正确的现场管理意识
5、21世纪现场追求的境界
“零”切换
“零”库存
“零”浪费
“零”不良
“零”故障
“零”停滞
“零”灾害
二、现场管理者
 —班组长日常管理十大技能
1、  团队管理
 一、何谓团队
          团队首先是在一起工作的一群人,有着共同的目标和相同的利益价值观,成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。
二、团队角色分类
        1)创新者
        2)信息者
        3)监督者
        4)凝聚者            
        5)完美主义者
三、打造团队需要的条件
1、消除员工的不安全因素,让员工属于企业。
2、形成让员工决定班组编制的制度。
3、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。
4、培育敬业员工与改善型员工
5、以员工为中心的“群众性管理”
四、创建优秀的班组文化
1、班组的凝聚力建设
(班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制)
2、提高班组的执行力和班组成员的敬业精神
(定目标、定标准、定考核、定责任人。班组标兵塑造)
3、提高班组的团队协作性
(员工之间有效沟通、分工明确、有效合作、高效激励)
 

2、员工管理
一、新员工的心理图景
1、刚刚毕业的学生:刚刚进入职场踏入社会,他们就像一张白纸一样,不同的企业文化会着上不同的色彩和图像。他们面临的将是一个完全新鲜和陌生的生活环境,他们的行为举止到内在体验与感受都会发生一些或大或小的改变。
2、从另一个单位进入本企业的新员工:他们要从一种组织文化进入到另一种组织文化。他们会担心自己是否适应新的工作,是否会得到上级的赏识,是否会与同事融洽相处,他们在公司的未来发展前景如何等。
二、新员工的管理
1、给新员工最热烈的欢迎;
2、介绍同事及环境;
3、使新员工对工作满意;
4、与新员工作朋友;
5、详细说明公司政策和法规;
6、给予安全训练;
7、解释薪酬计划;
8、介绍升迁计划;
9、提供“师徒制”机会
三、新员工流动的原因
1、忽略新员工的第一感受;
2、错误地欢迎新员工(完全依托人资部);
3、对新员工不够重视;
4、随意变更新员工的工作;
5、工作岗位描述不清或压力过大;
6、人际关系复杂或与直接主管关系紧张;
7、企业的文化和价值观冲突;
8、工作缺乏挑战性;
9、企业对新员工缺乏要求
五、员工的十大不足
1、技能不熟练—似懂非懂、不懂装懂
2、理解不深刻—一知半解、不求甚解
3、责任心不强—事不关己、高高挂起
4、心态不正常—打工心态、斤斤计较   
5、习惯不够好—拖拖拉拉、糊里糊涂
6、意志不坚强—知难必退、遇挫就撤   
7、情绪不稳定—大惊小怪、喜怒无常
8、方法不恰当—行动不对、技巧缺乏
9、沟通不到位—既不上报、也不交流
六、典型员工的管理
1、指挥型员工的激励
2、关系型员工的激励
3、智力型员工的激励
4、工兵型员工的激励
5、2/8原则与ABC对员工分析
6、20%员工当中的ABC员工
7、80%员工当中的ABC员工
8、员工优化资源管理
七、员工优化资源管理
1、省人化(减少人员)
要让作业者充分认识到除作业必需的时间外,还有闲余时间;
减少人员时,从优秀的人员中减少,让优秀的人员去担任更重要的工作。
2、少人化(需要以最少的人员来应对市场的变化)
无论谁都能简单作业的标准化;
在机器设备上安装,可以使其自由运动;
集中在一个地方作业,管理多个工程;
进行轮换作业,培养出无论哪个工程都能做好的人才;
抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法;
9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。
 

3、沟通与协调
一、工作沟通
1、岗前培训
2、岗中下命令
3、岗后总结
4、案例
测评你的沟通能力。选择与你的经历最相近的答案,请尽量如实做答。如果你的回答是“从不”选1,“总是”选4,依此类推。把得分加起来,参考“分析”,评定你的沟通技巧。根据自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改进。
 

4、标准化管理
一、所谓标准化
对于一项任务,将目前认为最优的实施方法作成标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善,整个过程称为标准化。
二、标准化包含以下步骤:
1、一切按标准作业
2、不管是谁,都要按照相同的方法进行作业;
3、不管是谁,要产出统一的结果(产品);
4、不管是谁,都要在目标成本内制造。
5、标准作业评价的五项基本原则
6、有没有标准?
7、知不知道标准?
8、是否教育标准?
9、是否验证标准?
10是否遵守标准?
三、IE与作业标准化
工业工程(Industrial Engineering)
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、提高效率,获得最佳效益。
 

5、目视管理
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:
Q(品质):异常及问题的浮现化
C(成本):浪费,不均,不合理浮显化
D(交期):延误及进度状况明确化
S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识
M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
目视管理实施要点
1、设定工作现场目标
2、从5S开始
3、彻底做好物品放置方法的标示
4、物流和人流去向明确
5、基准要明确化标示
6、异常状态的警告及标示
 
 
6、看板管理
一、看板种类
二、现场布局看板
三、工作计划看板
四、生产线看板
五、品质现状看板
六、工作看板

 
 
7、教育与培训
一、新员工培训的四个步骤
1、消除新员工的紧张心理;
2、解说和示范;
3、一起做和单独做;
4、确认与评估
5、培训的七大基本内容
6、公司简介;
7、员工指南;

 
 
8、企业基本要求;
9、有关工作的基本要求;
10、基本技能培训;
11、产品知识培训;
12、现场管理方面的培训
 

二、OJT(on the Job Training)
即在岗培训或在职培训。
班组现场OJT的目的是为了让员工熟悉本岗位工艺管理,正确判断生产中的异常情况,及时进行处理。熟知所属设备的结构和性能,以利正确控制工艺条件,充分挖掘设备潜力,使员工达到熟记工艺流程和工艺指标。
 

三、班组现场OJT实施的五个步骤
步骤1:说明操作要点与步骤;
步骤2:班组长亲自示范;
步骤3:让员工自己操作;
步骤4:让员工一边做一边说;
步骤5:纠正与检查。
 

四、单能工—复能工---多能工
1、单能工:只懂得一种技术
2、复能工:员工会三种技术
3、多能工:会多种技术,并能取代其他员工
8、派工与授权
日常生产派工,亦称生产作业分配,也叫班组工作授权。即根据生产作业计划及实际生产情况,为各个工作地具体地分派生产任务,它是生产进度控制的第一环节。
1)班组阶梯式用工
普工        技工         调试员          检查员            管理员
2)安排工作班制
1、单班制;2、二班制;3、三班制;4、班制
3)如何进行岗位轮换
1、临时轮岗;2、换岗;3、转岗
4)如何安排缺席顶位
1、短顶(10分钟);2、长顶(一周内);3、单顶(一日内);4、连顶(一日内,一个工序二次定位)
9、异常管理
一、班组长要有问题与异常意识
  做为一个管理人员要时刻意识到:
     1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?
     2、是否认为世上只有自己的专业高?
     3、是否不愿与其他部门更多地沟通?
     4、计划中途变更的次数是否增多?
     5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多?
     6、是否重视最终业绩?
     7、有无轻视外语?
     8、有无轻视电脑的学习与应用?
     9、发觉和处理问题的能力有无提高?
二、与现场保持密切的接触,是效率化管理生产线的第一步:
1、发现异常与快速的消除异常是今后现场管理者最主要的工作;
2、当异常发生时,要第一时间去现场;
3、检查现物(有关出异常的物件);
4、当场采取暂行处理措施;
5、发掘真正的原因并将它排除;
6、留下排除异常情况的实际记录;
7、标准化以防止再次发生。
三、5问必答
四、异常的有效管理
10、提案改善管理与TPM
T:Total (全员参与)
P:Productive(生产性)
M:Maintenance(保全)
全员参加的生产性保全活动
 
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