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车间主任、班组长、储备干部
【培训收益】
现场管理者可以清楚的了解自己的情况 1. 我--是谁?(部门与职务)的工作绩效目标是什么? 2. 我的职责和权限是什么? 3. 我的各项工作流程是否已明确? 4. 本部门的各项工作方法与任务是否已传达下去(利用什么工具进行传达的),能够让下级明白吗?并能经济的达到既定目标吗? 5. 我管多少员工,员工是否好管? 6. 我会赞美做对的下级吗?或者批评做错的下级吗? 7. 当异常发生时,我能清楚该如何处理吗?并努力寻求改善对策吗?
1、日常的不良现场现状
员工随意接听电话
交货期拖延;
不能按时完成计划;
计划指示牌多日不换;
计划单涂改严重;
现场脏、乱、差;
现场在制品堆积;
某些零部件堆放日久没人去处理;
物料供应衔接不上;
员工有时加班加点,有时无事放假;
有的班组忙,有的班组闲;
员工和班组长常常不知所措;
问起进度时常答不上;
工序之间常因不能按时交货发生争吵或投诉;
来不及交货。
2、何谓一流或卓越的现场
大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,打开大门为你放行;
厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡;
办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,电话铃声井然有序,没有大声喧闹;
生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识,地面上干干净净,没有零散物品掉在地上,生产看板上的图表及时反映出生产进度等;
生产人员:员工穿着整齐的厂服,各人情绪看起来非常饱满,工人动作熟练,在装配线、流水线没有堆积,生产主管不时进行巡视。
3、一流现场管理的标志
4、正确的现场管理意识
5、21世纪现场追求的境界
“零”切换
“零”库存
“零”浪费
“零”不良
“零”故障
“零”停滞
“零”灾害
二、现场管理者
1、 团队管理
一、何谓团队
团队首先是在一起工作的一群人,有着共同的目标和相同的利益价值观,成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。
二、团队角色分类
1)创新者
2)信息者
3)监督者
4)凝聚者
5)完美主义者
三、打造团队需要的条件
1、消除员工的不安全因素,让员工属于企业。
2、形成让员工决定班组编制的制度。
3、让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。
4、培育敬业员工与改善型员工
5、以员工为中心的“群众性管理”
四、创建优秀的班组文化
1、班组的凝聚力建设
(班组口号、班组宗旨、凡是举手表决制)
2、提高班组的执行力和班组成员的敬业精神
(定目标、定标准、定考核、定责任人。班组标兵塑造)
3、提高班组的团队协作性
(员工之间有效沟通、分工明确、有效合作、高效激励)
2、员工管理
一、新员工的心理图景
1、刚刚毕业的学生:刚刚进入职场踏入社会,他们就像一张白纸一样,不同的企业文化会着上不同的色彩和图像。他们面临的将是一个完全新鲜和陌生的生活环境,他们的行为举止到内在体验与感受都会发生一些或大或小的改变。
2、从另一个单位进入本企业的新员工:他们要从一种组织文化进入到另一种组织文化。他们会担心自己是否适应新的工作,是否会得到上级的赏识,是否会与同事融洽相处,他们在公司的未来发展前景如何等。
二、新员工的管理
1、给新员工最热烈的欢迎;
2、介绍同事及环境;
3、使新员工对工作满意;
4、与新员工作朋友;
5、详细说明公司政策和法规;
6、给予安全训练;
7、解释薪酬计划;
8、介绍升迁计划;
9、提供“师徒制”机会
三、新员工流动的原因
1、忽略新员工的第一感受;
2、错误地欢迎新员工(完全依托人资部);
3、对新员工不够重视;
4、随意变更新员工的工作;
5、工作岗位描述不清或压力过大;
6、人际关系复杂或与直接主管关系紧张;
7、企业的文化和价值观冲突;
8、工作缺乏挑战性;
9、企业对新员工缺乏要求
五、员工的十大不足
1、技能不熟练—似懂非懂、不懂装懂
2、理解不深刻—一知半解、不求甚解
3、责任心不强—事不关己、高高挂起
4、心态不正常—打工心态、斤斤计较
5、习惯不够好—拖拖拉拉、糊里糊涂
6、意志不坚强—知难必退、遇挫就撤
7、情绪不稳定—大惊小怪、喜怒无常
8、方法不恰当—行动不对、技巧缺乏
9、沟通不到位—既不上报、也不交流
六、典型员工的管理
1、指挥型员工的激励
2、关系型员工的激励
3、智力型员工的激励
4、工兵型员工的激励
5、2/8原则与ABC对员工分析
6、20%员工当中的ABC员工
7、80%员工当中的ABC员工
8、员工优化资源管理
七、员工优化资源管理
1、省人化(减少人员)
要让作业者充分认识到除作业必需的时间外,还有闲余时间;
减少人员时,从优秀的人员中减少,让优秀的人员去担任更重要的工作。
2、少人化(需要以最少的人员来应对市场的变化)
无论谁都能简单作业的标准化;
在机器设备上安装,可以使其自由运动;
集中在一个地方作业,管理多个工程;
进行轮换作业,培养出无论哪个工程都能做好的人才;
抛弃“这个工程是由多少人员编成”的这种定员制的考虑方法;
9人每天8小时工作不如8人每天9小时工作。
3、沟通与协调
一、工作沟通
1、岗前培训
2、岗中下命令
3、岗后总结
4、案例
测评你的沟通能力。选择与你的经历最相近的答案,请尽量如实做答。如果你的回答是“从不”选1,“总是”选4,依此类推。把得分加起来,参考“分析”,评定你的沟通技巧。根据自己的回答找出你在哪些方面仍然需要改进。
4、标准化管理
一、所谓标准化
对于一项任务,将目前认为最优的实施方法作成标准,让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善,整个过程称为标准化。
二、标准化包含以下步骤:
1、一切按标准作业
2、不管是谁,都要按照相同的方法进行作业;
3、不管是谁,要产出统一的结果(产品);
4、不管是谁,都要在目标成本内制造。
5、标准作业评价的五项基本原则
6、有没有标准?
7、知不知道标准?
8、是否教育标准?
9、是否验证标准?
10是否遵守标准?
工业工程(Industrial Engineering)
工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。
工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全、提高效率,获得最佳效益。
5、目视管理
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.
由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:
Q(品质):异常及问题的浮现化
C(成本):浪费,不均,不合理浮显化
D(交期):延误及进度状况明确化
S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识
M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
目视管理实施要点
1、设定工作现场目标
2、从5S开始
3、彻底做好物品放置方法的标示
4、物流和人流去向明确
5、基准要明确化标示
6、异常状态的警告及标示
一、看板种类
二、现场布局看板
三、工作计划看板
四、生产线看板
五、品质现状看板
六、工作看板
一、新员工培训的四个步骤
1、消除新员工的紧张心理;
2、解说和示范;
3、一起做和单独做;
4、确认与评估
5、培训的七大基本内容
6、公司简介;
7、员工指南;
9、有关工作的基本要求;
10、基本技能培训;
11、产品知识培训;
12、现场管理方面的培训
二、OJT(on the Job Training)
即在岗培训或在职培训。
班组现场OJT的目的是为了让员工熟悉本岗位工艺管理,正确判断生产中的异常情况,及时进行处理。熟知所属设备的结构和性能,以利正确控制工艺条件,充分挖掘设备潜力,使员工达到熟记工艺流程和工艺指标。
三、班组现场OJT实施的五个步骤
步骤1:说明操作要点与步骤;
步骤2:班组长亲自示范;
步骤3:让员工自己操作;
步骤4:让员工一边做一边说;
步骤5:纠正与检查。
四、单能工—复能工---多能工
1、单能工:只懂得一种技术
2、复能工:员工会三种技术
3、多能工:会多种技术,并能取代其他员工
8、派工与授权
1)班组阶梯式用工
普工 技工 调试员 检查员 管理员
2)安排工作班制
1、单班制;2、二班制;3、三班制;4、班制
3)如何进行岗位轮换
1、临时轮岗;2、换岗;3、转岗
4)如何安排缺席顶位
1、短顶(10分钟);2、长顶(一周内);3、单顶(一日内);4、连顶(一日内,一个工序二次定位)
9、异常管理
一、班组长要有问题与异常意识
做为一个管理人员要时刻意识到:
1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多?
2、是否认为世上只有自己的专业高?
3、是否不愿与其他部门更多地沟通?
4、计划中途变更的次数是否增多?
5、多品种,少批量,短交期的生产任务是否越来越多?
6、是否重视最终业绩?
7、有无轻视外语?
8、有无轻视电脑的学习与应用?
9、发觉和处理问题的能力有无提高?
二、与现场保持密切的接触,是效率化管理生产线的第一步:
1、发现异常与快速的消除异常是今后现场管理者最主要的工作;
2、当异常发生时,要第一时间去现场;
3、检查现物(有关出异常的物件);
4、当场采取暂行处理措施;
5、发掘真正的原因并将它排除;
6、留下排除异常情况的实际记录;
7、标准化以防止再次发生。
三、5问必答
四、异常的有效管理
10、提案改善管理与TPM
T:Total (全员参与)
P:Productive(生产性)
M:Maintenance(保全)
全员参加的生产性保全活动
全球生产类10强华人讲师
中国企业联合会(国资委)培训中心生产管理专家
清华大学继续教育学院客座教授
北京大学培训中心教授
首届黄炎培职业教育管理专家奖
十佳采购与管理专家
多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问
实战派一线辅导导师
擅长企业生产现场管理、质量管理、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药等行业。为许多企业进行过生产现场管理与质量管理模式的设计和改善提升;有着资深的企业管理和培训咨询经验。
周士量老师是中国第一位出版《制造业精细化管理》、《班组建设与班组长管理实战》、《交货期管理操作实务》和《企业现场管理五大目标》等VCD专辑的培训专家。
多年来,为致力于企业现场管理的研究和探索,先后于全国多个省市担任过企业管理顾问与现场管理专业讲师。被中国管理科学学会授予《企业管理》、《全面质量管理(TQM)》专业讲师。多年来在全国巡回演讲近千余课次,受到各地企业界和政府部门以及多家媒体的热烈响应,并得到一致好评。
周士量老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出。不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧,把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的后续效果。
服务过的企业有:中国时代电子公司、中国兵器装备集团、中国航天科工集团、中国石油化工集团新飞电器、中国第一汽车集团、中国有色金属研究所、中国南方电网、中国正泰集团、中国华能集团、中国国电集团、中国人民电器集团、上海大众集团(南京依维柯)、新疆广汇实业投资(集团)、济宁矿业集团、飞利浦(中国)、摩托罗拉(中国)、娃哈哈集团、昆明卷烟厂、德力西集团、TCL集团、万向集团、恒达钢构、奥克斯集团、南京医药产业(集团)、山东晨鸣纸业集团、广州万宝集团、宁波波导控股、大连冰山集团、沈鼓集团、玉溪红塔烟草(集团)、珠海格力集团、泉州恒安集团、安徽鑫科新材料股份公司、海信集团、四川长虹电子集团、丰谷酒业、四川通威集团、河南卫华集团、新飞电器、雅戈尔集团、太极集团、八方控股集团、重庆力帆实业(集团)、夏新电子股份公司、三一重工、万利达集团、陕西汽车集团、三环集团公司、苏泊尔集团、江铃汽车集团等企业。
主要课程:
【现场管理类】
《制造业精细化管理》、《生产系统持续改善》、《生产运作管理》、《生产问题分析与解决》、《现场管理五大目标》、《卓越的现场管理与改善》、《卓越的现场管理—5S或6S》、《如何正确的做生产管理》、《现场管理IE操作实务》、《工厂成本控制与现场改善》、《7S》
【现场主管类】
《杰出生产经理人研修班》、《班组建设与班组长管理实务》、《车间主任班组长管理技能提升》、《一线主管实务》、《中层干部能力训练》
【质量管理类】
《如何做好质量管理》、《TQM—全面质量管理》、《零缺陷管理与操作实务》、《如何做好品质管理》、《六西格玛管理实战》
【设备管理类】
《TPM指导下的工厂管理与改善》、《设备管理TPM推行实务》
【仓储管理类】
《生产计划与物料控制》、《高效物料管理与库存控制》、《如何做好仓库管理》
【精益生产类】
《精益生产—改变世界的机器》、《精益生产与JIT生产方式》
【交货期类】
《交货期管理操作实务》、《品种多数量少生产管理实际解决对策》
【综合类】
《企业再造—中小企业规范化管理》、《现代企业的高效执行力》、《生产制造型企业的优质采购》等。
客户评价:
中诺药业集团:周士量老师讲课风格生动、幽默,讲解深入浅出,不仅案例丰富,且提供了多种实用的解决问题之工具及技巧,这些工具和技巧对我们以后工作的开展会有很大的帮助作用。
济南一家企业的生产主管当场表示:“周士量老师就是牛,不亏是实战派专家的首位,以后要多听周士量老师的课程,又容易懂,又好用!”
威海一位企业家说:周士量老师的讲解很透彻,把理论和实际整合成了一套可行实战的生产管理模式,回去后我会尝试这种方式,相信会对将来的工作带来很大的帮助!
正泰集团生产经理说,周士量老师的课程讲的就是企业实实在在的事情,对问题更是一针见血,剖析的很有深度,类似的课程应让更多管理者来学习!
佳源太阳能总经理这样评价周士量老师的课程:讲生产管理的专家少之又少,而讲好生产管理难之又难,而周士量老师讲课应该是讲生产相当不错的专家,满意!!!
新诚信包装老板:教师尽职尽责,授课内容适合大家口味有意犹未尽的感觉!
苏泊尔新闻:3月22-23日,著名生产管理专家周士量老师在苏泊尔进行了为期两天的卓越的现场管理与改进特训。课上,周士量老师诙谐幽默的解说方式、全面详尽的理念体系及对现场管理中极易产生极难根治问题(如6S的推行)的解决之道进行了独到而又简单易行的剖析与互动讲解,受到与会学员高度好评。
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【课程背景】郡县治,乃天下安。习总书记在接见全国县委书记说的一句话,县是构成国家政府基本执政单位,县治理好了,国家就好了。换到企业管理中也是这个道理,可以说是班组治,乃企业安。而班组治理好坏和班组长的能力水平有很大关系。而遗憾的是大多部班组长都是从基层员工提拔上来的,是技术和业务的能手,当一旦要管理一个团队的时候就显得力不从心,导致团队效率低下,各种..
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