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现场精细化管理改善与提升

课程编号:56583

课程价格:¥17000/天

课程时长:2 天

课程人气:125

行业类别:行业通用     

专业类别:管理技能 

授课讲师:张必成

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
各级管理人员 生产经理/主管 班组长

【培训收益】
1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念; 2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向; 3、掌握现场精细化管理工具的应用,全面提升现场管理水平。 4、降低企业损耗及各项成本,确保企业生产安全和效率提升。

第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望
引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招
1、改革开放后的中国企业发展现状回望
2、中国百强企业真的“强”吗?
3、我们与国外发达国家的差距在哪里?
4、精细化管理----中国企业发展的未来
◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场
5、现场精细化管理的使命
6、现场精细化管理的五大要素
7、现场精细化管理的俩大基本理念
8、现场精细化管理的基本内容
9、优秀现场的衡量标准
◆ 案例:优秀现场管理图片赏析
第二部分:现场精细化管理的基本方法
1、三直三现主义
2、如何擅用PDCA改善循环法
3、零缺陷管理
4、可视化管理
5、现场巡查法
6、工作汇报法
7、会议分析法
第三部分:现场精细化管理的基础—7S管理的实施
1、整理的含义及目的
2、整理推进3重点及实施步骤
3、整理实施的方法
◆ 案例:车间工具柜的整理
4、整顿关键原则:一切为了效率
5、整顿推进的3重点及步骤
6、整顿实施方法简介
◆ 案例:车间工作现场的整顿
7、高效设备来自清扫
8、清扫推进的4重点
9、清洁推进的重点及如何实施
10、5S管理标准化清单
◆ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?
11、人造环境,环境育人---素养
12、如何提高员工素养?
◆ 案例分享:知名企业的5S管理成功案例
第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理
1、什么是企业形象识别系统CIS
2、CIS对企业的重要意义
◆ 案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用
3、CIS的组成要素
4、理念识别 - BI
5、行为识别 - MI
6、视觉识别–VI
7、7S与CIS
8、CIS在现场可视化管理中的有效应用
◆案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例
第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划
1、工厂基本颜色应用标准
2、工厂线条应用标准
3、常用线条颜色宽度规格
4、空间地名编号导引规划标准
5、地面通道及导向规划应用标准
6、车间设备、电器规划应用标准
7、车间现场物品、材料规划应用标准
8、公共厂区安全警示的标准
9、办公区域安全警示的标准
10、车间现场安全警示的标准
◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲
第六部分:现场生产交期精细化管理
1、生产作业控制技巧
2、生产瓶颈的预防与解决
3、交货期管理的必要性
4、缩短交货期的方法
5、交货期延误的对策
6、如何活用生产进度跟踪表
7、交期延误报告书的应用
8、生产异常对策
9、生产异常产生原因及判定手段
10、生产异常报告单的应用
◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析
第七部分:现场物料精细化管理
1、现场物料领用的管理
2、退料补货的控制
3、物料超领的控制技巧
◆ 实用工具:物料申领表 - 发料单–物料超领单–退料单–补料单
4、物料搬运控制
5、现场物料的使用管理技巧
◆ 实用工具:材料去向一览表–材料移动表
6、现场呆废料的划分
7、呆废料的预防与处理
9、现场半成品的管理
10、现场良品、不良品管理技巧
11、生产现场物料盘点
◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲
第八部分:现场质量精细化管理
1、现场工艺纪律管理
◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表
2、现场工序质量控制点的设置
3、工序质量控制方法
4、工序因素控制
5、生产制程质量检验控制
6、不合格品的处理
7、现场不良品的精细化控制
8、不良品产生原因及对策
9、工序不良品的处理
10、不良品的标识
11、不良品的隔离
 

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