产品试产管理

【培训对象】
研发工程人员，品质管理人员，品质工程师，生产制造管理人员、采购等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人/工程师

【培训收益】
1、精选新产品开发试产管理所提供的工具和方法，助力企业建立符合客户和内部量产需求所需的流程和关键控制点； 2、掌握新产品开发试产管理体系、分析工具、决策评审的关键构成要素，以确保新产品试产管理的可控有效、保质保量快速投产； 3、掌握借鉴运用各阶段关键控制点所需的管理模板和工具！

第一章 产品开发概述
1、新产品开发的进度表
2、实施新产品开发的目标
3、新产品开发项目团队KPI
4、试产的定义
5、试产的对象
6、试产的时机
7、新产品试产管理痛点？
分组练习一：以贵公司的产品试产问题为例，讨论以下问题：
当前企业试产管理的核心问题点
当前企业试产管理的标准化程度（如已建立相关试产文件或明确试产条件或试产移管条件等）
第二章 产品试产管理过程
1、试产可行性评价
试产预评估作业及条件
试产的条件
新产品试产可行性评审
试产评审方法
试产可行性评审内容
模板工具
产品试产前可行性评价表
分组练习二：以贵公司的某个产品开发为例，参照《产品试产前可行性评价表》讨论以下问题：
各评价对象评审情况、结果
问题关键风险点（如会影响到试产品功能、性能、可靠性，以及产能等）并评估其对策
2、试产准备
开发团队各小组成员需试产准备的内容
试产准备风险识别
产品风险类别
风险管理应对措施
试产控制计划/QC工程图
何为控制计划？
控制计划如何管理特殊特性
PFMEA与试产控制计划在APQP中的时间安排节点
试产控制计划的编制
将PFMEA链接到控制计划CP）
试产控制计划栏目填写说明
控制计划管理常见问题
操作过程作业指导书
操作过程作业指导书的来源
模板工具
试产控制计划
单品试产准备确认表
组装品试产准备确认表
分组练习三：以贵公司的某个产品开发为例，参照《试产控制计划》、《试产准备确认表》讨论以下问题：
编制其中一个加工工序的《试产控制计划》
编制一份《试产确认表》及其关键风险点（如准备不充分或无准备会影响到质量、成本或交期等）
3、试产实施
作业准备验证
试产样件
试产过程控制要求
试产输出
试产产品及过程能力的验证
首次合格率
量产控制计划
操作过程作业指导书
包装指导书
分组练习四：以贵公司的某个产品开发为例，讨论以下问题：
试产实施有哪些问题？如何控制？
4、试产评审、总结及问题改进
试产后评审、总结内容
模板工具
产品试产后评价表
试产问题改进
模板工具
产品试产问题改进表
分组练习五：以贵公司的某个产品开发为例，参照《产品试产后评价表》、《产品试产问题改进表》讨论以下问题：
各评价对象评审情况、结果
找出试产问题关键风险点（如会影响到量产品功能、性能、可靠性，以及产能等）并评估其对策
5、量产移管
量产移管评审会议
模板工具
量产移管评审表
量产移管对象
量产移管条件
分组练习六：以贵公司的某个产品开发为例，讨论以下问题：
当前量产移管有哪些问题？如何控制？
课程总结：产品试产总结 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！ 

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