精益生产管理与案例分享

第一讲：何为精益生产
1. 精益生产是什么？
2. 精益生产巨大魅力
1）利润最大化
2）成本最低化
3）质量最好 顾客最满意
3. 精益生产的特点（丰田案例）
4. 精益生产追求的七个“零”
5. 精益生产在管理方法上的特点

第二讲：国内制造企业生产现场现状
1. 粗放型经营给企业留下的结症
2. 企业的先天不足（案例）
3. 国内制造企业现状（案例）
4. 丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理，一个无管理（案例）
5. 丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法，一个无方法（案例）
6. 适合中国民企班组长的精益方法
7. 中国民企精益班组长的能力素质模型

第三讲：精益生产先从消除浪费开始
1. 价值流程分析
2. 如何做价值流程分析
3. 从生产运营管理过程简化资金投入
4. 工厂七大浪费（国内企业八大浪费）
5. 现场内部造成混乱谁之错？（案例）
6. 消除浪费有二个手段（案例）
7. 5S管理与改善（案例）
8. 可视化管理之目视管理，看板管理（案例）
9. 防呆纠错方法的运用（案例）

第四讲：精益生产管理方法讲解
1. 准时化生产
2. 拉动式计划
3. 生产能力均衡化
4. 单件流动
5. 互动：生活化案例分析
6. 流程性企业的精益技术
7. 标准化作业
8. 怎样制作标准作业书
9. 制作标准作业书容易步入的误区
10. 推行精益生产的要点与难点
11. 成功推行精益生产五步骤（案例）

第五讲：TPM——全面生产保全与设备管理
1. 树立正确的设备保养意识（案例）
2. TPM的发展与作用
3. TPM的特点与四个要素
4. 八大支柱—具体实施内容（案例）

第六讲：实现生产线平衡，提升效率
1. 生产线平衡分析与改善
2. 生产线平衡改善方法要领
3. 平衡线对降低成本和减少浪费的作用
4. 生产现场改善与成本控制的常用工具及应用
5. 何为大线、何为小线
6. 交期的问题在生产线中的考虑
7. 成本问题在生产线中的考虑
8. 从交期、成本计算生产效率提升的方式
9. 在生产的淡旺季，利用产线平衡来合理调配人员
10、效率提升与改善的原则与注意的三点（案例讲解）

第七讲：精益生产与人力资源优化
1. 持续改善来减少人力（案例）
2. 管理者的管理艺术（案例）
3. 管理者具备的综合能力
4. 现场高效团队管理（案例） 

南京大学工商管理硕士
沈阳化工大学工学学士
国家物流管理师（高级）
河海大学商学院MBA特聘讲师
曾任：中国马钢股份集团公司 车间主任
曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司 生产课长
曾任：苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总/总经理
3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。

实战经验：
唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。

主讲课程：
《工厂管理沟通技术》
《一线主管如何控成本》
《精益管理与案例分享》
《一线主管向5S管理要效率》
《现场管理与生产效率提升》
《重塑管理—一线主管管理的8步定位》
《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》
《一线主管必备能力—高效的班前会（工具课）》

部分咨询培训案例：
2010年5月为江苏常风范电力设备股份公司导入《班组建设管理咨询项目》（上市公司）；
2010年8月为苏嘉杭高速公路公司导入《组织架构与工作分析》咨询项目；
2011年4月——2012年4月，为中核苏阀企业（国企）导入《绩效管理咨询》（上市公司）；
2013年9月开始，为张家港华菱压力容器公司导入《现场班组5S管理咨询项目》，次年为该企业常年管理顾问
…… 

• 高质高效：精益生产运营模式

   

  课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..

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• 员工关系管理风险预防及典型实战案例分享

   

  1、签订劳动合同的最佳时间及试用期？入职前期的必须手续包括那些？2、如何合理科学设计《入职登记表》，其在劳动用工管理过程中有什么用途？3、入职告知义务包括哪些？特别对于涉及职业危害岗位的，应如何操作？4、招收特殊人群（应届生、退休人员、内退人员等）操作上应注意哪些细节问题？5、“试用期不合格”的情形..

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• 精益生产管理

   

  第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..

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• 精益生产管理--IE现场实战训练

   

  第一部分　　工业工程 (IE)基础理论及导入一、 工业工程(IE)基础理论1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系二、 工业工程(IE)与现场改善1 工业工程(IE)扮演的角色及定位,工业工程(IE)工程师具备的素质2 工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则及导入步骤.3 改善团队..

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• 精益生产管理TPS推行实务

   

  第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..

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• 精益生产管理

   

  第一讲 精益管理——中国企业发展的必然趋势1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理2、企业的持续生存之道3、企业发展的必然趋势从随意化到规范化从经验型到科学型从粗放式到精益式第二讲 丰田模式——精益生产1、精益生产是什么2、精益生产的特点3、精益生产对大量生产方式的..

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