现场改善与生产效率提升

【培训对象】
制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部

【培训收益】
● 建立精细化标准工时,标准产能；导入生产日报表，制定提高工作效率的计划与方案； ● 明确异常项目标准化,异常记录日常化,异常责任明确化； ● 各级干部掌握点/线/面/体,全面提升生产效率的步骤方法；设计激励生产效率改善机制； ● 缩短作业流程,提升生产效率,设备稼动率,稳定品质,降低成本； ● 提升干部管理技术,实现干部从经验,定性分析向定量分析转型； ● 改善提案制度在企业的推行打，进行理论知识的传授与实践操作的演练，熟悉落地； ● 掌握全套IE七大手法运用的表单,工具——师傅领进门,修行在个人； ● 推动提案改善在企业的开展,让IE七大手法四两博千斤。

第一讲：生产效率与标准工时导入
一、衡量现场效率的三大指标——生产效率/工作效率/设备稼动率
工具：
1）生产效率/工作效率的计算公式，生产效率/工作效率日/月（周）报表导入
2）设备稼动率的计算公式，设备稼动率日报表导入，设备稼动率月(周)报表导入
案例：
1）生产效率/工作效率的计算案例及计算结果点评
2）设备稼动率的计算案例及计算结果点评
二、标准工时系统的导入
1. 标准工时的定义及组成与计算公式
案例：标准工时的计算案例及计算步骤与结果点评
2. 评比系数的获得(西屋评估法的运用介绍)
3. 宽放系数的获得(宽放系数标的运用介绍)
4. 评比系数与宽放系数的确认方法
5. 标准工时的取得路径
6. 标准工时修订的时机与用途介绍
第二讲：5S与现场改善
1. 5S与6S,7S
2. 整理的内容/核心/目的
3. 整理的原则——三清主义——清理/清除/清爽
4. 整理四步骤——全面盘点/要与不要/怎么处理/包产到户
5. 整顿的内容/核心/目的
6. 整顿的原则——三定一标示
7. 整顿的口诀
8. 清扫的内容/核心/目的
9. 清扫的原则——三扫一根除
10. 如何彻底的清扫
11. 清洁的内容/核心/目的
12. 清洁的原则——三不原则
13. 清洁三件事——建立标准/检查稽核/适度奖惩
14. 素养的内容/核心/目的
15. 素养的原则——三守原则
16. 素养的要诀
17. 推行5S七步法

第三讲：点/线/面/体全面改善生产效率
一、IE七大手法运用之人机法
1. 人机法的原理及运用表单格式介绍
案例：人机法的案例介绍及计算结果点评
2. 人机法改善思路一——调整工艺顺序
3. 人机法改善思路二——一人双机
课后作业：人机法学习课后作业
二、IE七大手法运用之动改法
1. 动作分六级——手指/手腕/手肘/肩部/腰部/腿部
2. 动作分级的运用——动作越小,效率越高
互动案例：手指作业能力排行
3. 每个动作的运用——双手并用、手脚并用怎么用，注意什么？
互动案例：对称反向是怎么回事？如何运用动作舒适原则？
三、改善提案活动的全面展开
1. 破除阻碍改善提案活动三大误区——有效果才奖励；谁提出谁执行；制度流程与表单复杂
2. 改善提案的三个报表——改善提案表改善提案达成率报表；改善提案奖励办法
3. 快速换模法的运用——快速换模的六种境界/五大步骤；线内作业与线外作业如何区分
4. 快速换线法的运用
1）流水线上的管理符号 2）换线时的三大任务 3）换线操作规范的建立
4）传统换线方法的弊端 5）半线式换线的优势 6）双线式换线的操作
5. 生产线平衡的运用
1）衡量生产线平衡的四项指标：平衡率/损失率/每线每小时产能/每人每小时产能
计算案例：大线怎么排；中线怎么排；小线怎么排；超小线怎么排
2）线平衡与生产效率的关系
6. 异常工时降低
1）异常工时逐项统计，当天会签 2）异常工时每月汇总，当月考核
3）将异常工时植入到生产效率日报表中 4）每周检讨如何降低异常工时
5）理清各个异常项目的主体责任
7. 流程法的运用
1）流程中的五种状态——等待/搬运/储存/作业/检验
工具：流程法的分析方法；流程法的表单格式
案例分析：包饺子的流程改善及改善后的效果对比
8. 平面布局的四种原则——产品布置原则；工艺布置原则；成组布置原则；固定工位式原则

第四讲：动力系统与润滑系统的建立
1. 时薪制计算
实操练习：时薪制加班费的逻辑关系和计算
2. 计件制单价与计时制单价
1）计件制单价与计时制单价的结合点
2）计件制单价中如何解决工种之间的技术差异
3）计件制与计时制的优劣选择
4）定额计时制的运用
3. 产线干部单价包干制的运用
4. 工资，奖金，年终奖从何而来，如何做到合法/合理/合情
5. 物质系统（汽油）与精神奖励（机油）的结合运用

现场改善的总结与宣言
1）现场改善的五大步骤；
2）现场管理的五大目标；
3）现场管理者宣言 

33年的实战生产管理经验
东莞台商协会首席培训师
深圳市高新技术产业协会特聘培训师
曾任：精工实业（国际）有限公司厂长
曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理
珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

实战经验：
杨老师从工厂一线技术工人做起，历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位，亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式；在精工实业（国际）有限公司精工制品厂从包装主管做起，历任生产部经理，厂长，负责生产，质量，技术，辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂，发展成集印刷/装订和印刷设备制造（烫金机）于一体的企业，年产值超过2个亿；曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理，担任生产部经理期间，将生产效率由35%提升到80%，客诉率由百分之三降到千分之一，月人均产值从不到5万元（台币）提升到12万元，是整个集团公司提升最快的干部，担任副总经理，协助总经理完善组织架构，设计人员编制，辅导干部编写岗位职责，构建培训体系，导入KPI，完善薪资福利制度。

部分授课案例：
★ 受邀给石药集团讲授《现场改善与生产效率提升》累计高达13期，其中返聘《金牌班组长管理能力提升》4期，皆受到企业老板一致好评。
★ 受邀给厦门象屿集团讲授《5S长效导入》3期。
★受邀给红牛饮料连续3年讲授《精益生产管理》18期，受训得学员高达上千位。
★ 受邀给某汽物流集团公司讲授《8D问题分析解决》累计8期。
★ 受邀给湖南某钢铁企业讲授《5S长效导入》、《金牌班组长管理》《现场改善与质量管理》课程20多期。
★ 连续2年给华润江中制药讲授《5S长效导入》3期。
★ 曾给聚成股份、清华商学院、深圳时代光华、嘉兴精益研究院、中培网、广培网讲授《现场改善与生产效率提升》、《TPM生产设备管理与维护》、《TQM全面优质管理》公开课上百场，累计服务学员1000+

部分咨询案例：
■深圳市喜德盛自行车有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，针对“绩效薪资制度完善、品质成本降低、现场改善提升”进行辅导；人员从第一次进入时的800多人，发展到现在的6000多人；由一个工业园发展到五个工业园，是成为深圳自行车业的标杆，得到企业的高度好评，并不断邀请为旗下庆自行车，保安自行车，新锦大自行车，大行自行车，喜联发自行车等成车厂进行落地辅导，整体行业生产效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：连续3次进行项目咨询辅导，包括基础工程建设（标准工时/KPI/绩效薪资制度）新工业园物流分析，产线设计等；研发系统作业流程重组及绩效考核；除外，并每年定期返聘管理课程培训，不断结合企业实际需求，不断升级完善培训内容，以工作标准位手段，规范干部管理实务，成功显著，深受各级干部好评。
■珠海世錩金属有限公司：连续4次进行项目咨询辅导，将该公司的生产效率从38%提升到85%，人均月产值从不到2万元（人民币）提升到5万元；通过流程简化和价值分析，将该公司的交货周期从60天缩短到45天，更协助电脑部门开发完善ERP系统，使管理流程有效的透过系统进行运作，固化了运营管理运作；现在，该公司已经发展到4个公司，6000多人，年产值超10亿。
■维珍妮国际：进行为期2年（共18个月）的咨询项目，对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合，经过艰苦卓绝的工作，该公司作业周期由90天缩短至60天，形成了以产品别和客户别相结合的部门架构，内部营运管理的效率得到巨大的提升；此外，由于运作流程的梳理及标准化，也加速了该公司的信息化建设，协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线；咨询满意度达到98%。
■成霖洁具：作为霖旗首位大陆咨询顾问，根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点，杨老师为成霖装配车间规划了长/短/中三种形式的产线，使不同的订单和不同的产品各得其所，生产效率由65%提升到88%，场地面积缩短20%，间接人员减少12%；其规划理念和方法，推广到成霖旗下所有厂区，一直沿用至今。
■万嘉门业：创造了仅用4个月完成了6个月的工作量的佳绩，准时交货率由35%提升到95%，客诉率由原来的40%下降到5%；更为万嘉门业培养了一批能征善战的生产干部，用结果征服企业，杨老师在每次课程期间，400人的礼堂座无虚席，实用，实战，实际的课程讲解使干部们流连忘返。
■得理乐器：连续4年被该公司聘请为管理顾问，从南山厂区，福永厂区到珠海厂区，长期的辅导结合各级干部的努力，该公司各方面均取得骄人的业绩，生产效率由45%上升到80%，人均月产值由不足2万上升到4.5万，产品不良率由8%下降到千分之三；在企业文化，人文关怀，文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色，提升了企业竞争力。
■舒美牙刷（宝洁牙刷大中华地区唯一供应商）：从业务出货计划，生产计划到物料进料计划，全方位进行改造，直到满足宝洁的需求，顺利达成品质，交期，成本等各项指标；对该公司组织结构，岗位职责，培训体系，薪资与福利制度等进行完善，每周一次的培训一直进行到项目结束；为该公司后来到内地发展提供了可复制的运营管理模式。

主讲课程：
《5S长效导入》《LP精益生产实战》
《IE七大手法(新/旧)》《QC七大手法(新/旧)》
《TQM全面优质管理》《现场改善与生产效率提升》
《金牌班组长管理能力提升》《TPM生产设备管理与维护》《PMC生产计划与物料管理》
《制造成本分析与控制》《生产计划与物料控制》

学员评价：
实战，实用，实在，杨老师的课程使我们受益非浅；
■ 不是沙盘模拟，也不是军事演习，杨老师给我们展示的是制造业工厂每天都在发生的硝烟弥漫的战争，并教会了我们如何赢得胜利；
■ 良师益友，杨老师授课后良好的售后服务让我们感动；
■ 职业精神与师长风范令人敬佩；
■ 循循善诱，谆谆教诲，在杨老师的引导下，任何管理难题都能找到最好的答案；
■ 观念，流程，规范，杨老师的全方位咨询式培训使我们了解了制造业工厂管理的真相！ 

• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。 IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素..

  ￥20,000   元/ 天

  人气：1204  

  

• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  课程介绍：精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生..

  ￥   元/ 天

  人气：1228  

  

• 生产现场效率提升与低成本改善

   

  课程介绍：精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式；而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言，生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力，提高生产效率，缩短生产周期，谁将就在未来竞争中取得优势地位。IE（IndustrialEngineering）工业工程技术，系统调查所有影响生..

  ￥   元/ 天

  人气：1281  

  

• 工厂成本控制与现场改善

   

  第一讲：企业要不得的成本意识成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，公家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事） ..

  ￥   元/ 天

  人气：2472  

  

• 消灭浪费降低现场改善成本

   

  一、企业要不得的成本意识1、我不是经理，成本与我无关2、公家的东西，不用白不用3、节约了成本，我有什么好处二、 世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国） 1、省人化、无人化、系列化2、机器工厂与无人工厂3、电子商务发展三、降低成本从清除浪费根源开始1、不良改正的浪费2、制造过多的浪费3、加工过..

  ￥   元/ 天

  人气：2275  

  

• 生产现场改善技巧

   

  第一单元 现场工作改善认知与渗入◆时代带给我们的思考与挑战◆改善的认识◆改善给企业和个人带来的影响◆改善的误区◆改善成功的两个必要承诺◆现场IE改善应用 ◆浪费的认识◆通过降库存暴露问题◆效率的认识◆成本的认识◆利润在哪里◆现场改善的三化原则◆现场改善的三现原则◆现场改善的安全、品质、效率关系◆..

  ￥   元/ 天

  人气：1531