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生产现场效率提升与低成本改善

课程编号:22974

课程价格:¥20000/天

课程时长:2 天

课程人气:625

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:吴东翰

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
设计、工程、生产制造和质量管理部门的工程师、主管经理及中高层管理人员

【培训收益】
能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期。

  课程介绍:

精益生产是当前制造业公认为最佳的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。

 IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求最佳的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

 而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是最好?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……

 课程大纲:

一、 现场管理人员效率化必备意识

1) 现代生产管理发展趋势

2) 多品种少批量的客户要求的挑战

3) 生产活动的目的与意义

4) 生产效率与企业竞争力

二、 现场管理人员效率化意识:

1) 增值意识与成本意识

2) 效率意识

3) 问题意识与改善意识 

4) 生产效率的衡量指标

三、 提高生产效率的基本原则

1) ABCDEF法则及运用

2) QCDSF法则及运用实例

3) WHY-WHY提问法及运用实例

4) ECRS原则及运用实例

四、 生产效率改善的基础与改善方向  

1) 如何在生产现场发现问题

2) 现场的7种浪费的分析

3) 如何减少浪费,保持流程增值

4) 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS

五、 如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善

1) ASME的程序分析符号与意义

2) 流程程序图法-五个符号的分析

3) 流程图、流程线图

4) 多产品程序图

5) 实例介绍

6) 研讨与演练

六、 如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)  

1) 人机作业分析

2) 一人多机作业分析

3) 人一机作业组合干扰研究

4) 作业者工作站分析

5) 实例介绍

6) 研讨与演练

七、 如何提升工厂内部物流效率  

1) 生产线设计与布局

2) 工厂布局合理性分析与改善

3) 生产线布置效率分析与改善、

4) 如何缩短物流搬运的距离和时间

5) 如何提高搬运操作的活性指数

6) 在制品控制---看板管理的应用

八、 快速换线八步改善曲  

1) 快速换线改善小组

2) 快速换线八步曲

3) 快速换线的实例与技巧

4) 机械加工生产线的快速换线及实例

5) 冲床快速换线改善实例

6) 各种器具实例20则

九、 作业标准化(Operation Standardization)  

1) 作业标准书之构成要素

2) 作业标准书之制作

3) 作业标准之范例

4) 研讨及演练

十、 如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法  

1) 不良的产生及其后果

2) 消除不良的三原则

3) 防错防呆的目的

4) 防错防呆的种类

5) 防错设计的原则与方法

6) 案例讨论

7) 实例分享与案例讨论

十一、 现场成本降低的主要手段

1)  改进质量和改进生产力

2) 降低库存和缩短生产线

3) 减少机器停机时间和减少空间

4) 消除浪费和缩短生产交期

十二、 消除工厂中常见的8大浪费

1) 机器设备放置不合理和保养不当

2) 不良及返修的浪费和加工的浪费

3) 动作的浪费和挑选的浪费

4) 库存的浪费和制造过多(早)的浪费

5) 等待的浪费和管理的浪费

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