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制造业成本管控与价值分析实战

课程编号:34055

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:280

行业类别:行业通用     

专业类别:生产管理 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业总经理、副总经理、各部门经理、主管、各级中层管理人员。

【培训收益】


第一天:
第一部分、认清成本,才能管控成本
1、成本降低10%,利润会翻一番吗?
2、传统财务管理对成本的认识
3、思维破冰:父子与驴
4、讨论一下:制造现场日常存在哪些成本与浪费?
5、丰田公司对成本的认识
6、总结一下:制造业成本“卅”字模型
第二部分、成本预算管理的基本思路
1、企业的资金从何而来?流向何处?
2、成本的基本定义、划分、核算
3、如何成本的预算控制?
4、预算、预算管理的基本概念
5、为什么进行预算?
6、现代企业预算管理的构成要素!
第三部分、增值及如何消除浪费
1、浪费定义及类型
2、降低制造成本着眼点:排除浪费
3、如何识别现场中的浪费
4、工厂中常见的浪费及控制
5、目视管理在消除浪费中的作用及执行
6、现场中的七大管理浪费
7、浪费产生的主要原因及对策
8、怎样根除现场的各种浪费
案例分享:IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
第四部分、生产成本控制的工具与方法
1、现场成本控制的前提-损失分析
2、生产成本控制与降低的工具
3、现场管理的三大利器
4、工作效率的分析与改善
5、压缩产量潜能的浪费
6、运用5W1H分析法,寻找管理改进措施
7、形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
8、设备维护与保养
9、最低保养成本模式分析
案例分享:精益ABC成本控制方法研讨
第二天:
第五部分、一次做对——质量成本的分析与控制
1、体会一下:折纸游戏
2、4δ与6δ质量水平让企业付出的代价对比
3、论讨一下:企业现场常见的质量成本都发生在哪些地方?
4、质量成本的构成
5、做好质量成本控制必需要回答的五个问题
6、思维破冰:ISO9000/TQM/O缺陷/6δ等质量管理工具的对比分析
7、削减质量成本的工具——标准化/目视化/FMEA/防呆
8、8D/七步纠错/5WHY/DMAIC——真正解决问题在削减质量成本中的应用
第六部分、看不到的地方浪费最严重—找出并消除隐藏在现场流程中的成本
1、思维破冰——从泰勒在伯利恒钢铁厂的实验谈起
2、丰田与富士康的价格优势与其消除流程中浪费的关系
3、看清流程中浪费的工具——IE
4、科学精神——数据说话与5S
5、分析一下:设备的浪费在哪里?
第七部分、管理成本的控制与削减
1、日常管理成本的浪费
□ 文件及表格更新方法,避免文件及表格重叠使用
□ 怎样削减工厂行政费用
□ 压缩能源环节的浪费
2、人员成本的控制与削减
□ 讨论一下:人工成本的高低受什么因素影响?
□ 发掘潜在的过剩人员
□ 发现过剩间接人员的方法
□ 怎样进行组织结构分析
□ 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
案例分享:浙江某全国知名企业(宋老师辅导)削减人员的方法实例
宋老师经典总结:“企业最大浪费是员工智力,企业最贵资源是时间”
第八部分、说到做到——成本控制在实践中的应用
1、丰田公司八大浪费的实质
2、摩托罗拉的自我承诺机制说明了什么?
3、方法得当与持续改进
4、讨论一下:为什么持续改进不持续?
5、丰田公司的乌龟法则
6、一起来:制定我们的成本控制计划
Q&A:成本管理案例分析、讨论与问题交流 

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