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全员精益化管理

全员精益化管理

课程编号：24208

课程价格：￥25000/天

课程时长：1 天

课程人气：275

行业类别：行业通用     

专业类别：生产管理 

授课讲师：田伟华

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业负责人，部门经理，精益管理相关人

【培训收益】
系统掌握精益管理的理念和发展趋势 了解精益管理的主要思路和相关原则 了解精益管理的相关工具和方法 了解精益管理在制造业和IT企业的相关场景使用和工具； 如何推动全员参与和实施精益化管理

一、精益管理简介
1、企业困境知多少
企业成长环境的变化
企业管理发展的变化
变化带来的5大挑战
未来企业竞争的本质
2、精益管理知多少
精益思维
何谓精益管理
精益管理的经营本质
精益管理的发展和演变
实战案例分享：
3、精益管理对我们的影响
在中国的发展阶段
对企业的影响
对个人的影响

二、走近精益管理
1、精益和精益生产
精益是什么
什么是丰田精益生产
精益生产体现的价值和目的
精益生产对成本的影响
2、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享: 在各自领域看到的浪费
3、精益管理的内涵
精益管理和核心
如何理解“精”
精益管理五大原则
3、精益管的关注点解析
关注流程
普遍的浪费存在
关注标准
关注质量
关注文化

三、企业如何推进精益管理
1、精益管理工具
6S与目视化管理
使用原则
案例分享
防错
使用原则
案例分享
标准工作
使用原则
案例分享
价值流
如何分析企业价值链
案例分享：
流程优化
流程优化步骤
流程梳理的5大原则
案例分享：
全员改善
改善的5大基本原则
如何开展改善提案
案例分享：

2、生产制造企业精益管理和启示
1)、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2）、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
3）、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
4）、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
5）、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用

3、IT企业精益管理典型场景解析
1）、精益开发
精益开发的七大原则
消除浪费
内建质量
创建知识
推迟决策
快速交付
对人尊重
整体优化
精益 vs 敏捷
共用点
不同点
开发实践
2）、精益运维
什么是精益运维
精益运维的结构
精益运维三部曲
精益运维之利润
精益运维之浪费
精益运维之流程
标准化
平台化
价值流分析和运用
价值链=交付链
面向产品的价值型团队

4、精益服务
精益服务的内容
精益服务的本质
如何提升服务效率
精益流程的优化
四、全员实施精益管理成长之路
1、管理者能力打造
地位界定
三个阶层
管理艺术
工作使命
工作职责
综合素质
2、团队管理
团队文化
打造团队
员工管理
团队管理
3、可持续化
精益本质
持续改进
PDCA工具介绍
案例分享和工具练习
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结 

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