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精益生产最佳实践

课程编号:24206

课程价格:¥25000/天

课程时长:1 天

课程人气:224

行业类别:行业通用     

专业类别:财务管理 

授课讲师:田伟华

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业负责人,部门经理,精益生产经理,从事精益生产的各级员工

【培训收益】
系统掌握精益生产的理念和相关运用场景; 了解精益生产的主要思路和阶梯; 掌握制造业企业精益改善的流程和方法; 掌握精益生产体系的主要原则和理念; 通过实际案例,系统学习精益生产最有效的工具和方法

一、精益生产简介
1、精益生产的起源
现代企业管理基本理念
目前面对的环境和特点
精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
总体概念和逻辑
发展历史和制造系统的演变
精益思想的要点
3、精益生产五大原则
五大原则
实施六大要素
4、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享: 在各自领域看到的浪费

二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
单件生产方式以及特点
大量生产方式以及特点
精益生产方式以及特点
三种方式的比较
2、精益生产目标
生产管理的目标
生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
十二模式解读
精益到底是什么

三、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍: 推式和拉式
换装和库存的联系
3、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
5、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
定义和解读
矛盾共同体

四、精益生产工具和案例分析
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
 定义和解读
中车某齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
定义和解读
定期检查图片和案例分享
3、快速换型及案例分享
定义和解读
机加工案例分享
4、标准作业的目的和意义
5、精益布局与减少浪费
定义和解读
某高铁齿轮箱大修案例分享

五、精益生产成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣

小结 

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