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TPM全面设备保全

课程编号:23146

课程价格:¥22000/天

课程时长:2 天

课程人气:507

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:宋志军

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业中高层管理、工程技术、设备管理人员

【培训收益】
全面了解生产设备的使用和维护知识;
树立零故障观念,掌握设备综合管理方法;
提高机器设备使用率和综合生产效率。

课程前言

“工欲善其事,必先利其器!” TPM称为全面设备维护,是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制,其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始,通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动,*限度地提升生产力,谋求全员意识的革新,建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活动的效果主要体现在:设备故障等损失激减,品质不良降低10倍以上,综合生产效率倍增,人员及在库削减过半,成本降低30%等!
 
 课程大纲
 
第一讲:TPM概述
TPM的含义及其演进过程 
TPM与企业竞争力提升 
TPM的起源、概念、特色
TPM活动的目标 
TPM活动八大支柱
 
第二讲:生产设备管理基础
TPM活动与设备维修的关联 
平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF 
设备综合效率OEE计算与分析 
工厂16种损失分析(Loss) 
其他重要TPM指标:PQCDSM
 
第三讲:自主保全
自主保全的含义 
自主保全的必要性 
突发LOSS和慢性LOSS 
自主保全的目标和展开 
自主保全与专业保全的关系 
自主保全七大异常 
自主保全七步法 
案例分析
 
第四讲:专业保全
专业保全的体系 
专业保全7STEP 
专业保全7法宝 
案例分析 
SMED设定、换型换线时间改善技巧 
SMED案例分析 
设备管理的标准化作业实施方法 
备品、备件使用管理计划
 
第五讲:焦点改进–分析和解决问题的利器
什么是问题 
焦点改进八步法 
焦点改进中的项目管理 
案例分析
 
第六讲:TPM其他活动展开介绍
教育训练:TPM教育训练体系 
员工技能的4星理论 
安全与卫生改善活动 
事务部门效率化改善活动
 
第七讲:TPM活动的三大基石——5S、目视管理和小组活动
5S与TPM的关系 
现场设备维护的5S实施 
目视管理概念 
目视管理在现场设备维护的作用 
案例分享 
如何推行小组活动
 
第八讲:TPM的持续改善
以员工为中心的提案活动 
设备能力的改善方法论:持续改善流程 
案例介绍
 
第九讲:如何推行TPM
推行TPM的组织准备 
推行TPM的基本步骤 
总结&问题解答
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