5S与TPM实务--改善生产管理的利器

【培训对象】
有志提高个人技能或企业管理人士



【培训收益】


生产管理培训（一）、5S概论

1．工厂不良现状分析

2．5S的定义和特色

3．5S的效能

生产管理培训（二）、 5S的推行准备

1．消除意识障碍

2．成立推行委员会

3．宣传和培训

4．示范区的5S活动

生产管理培训（三）、5S的实施要点

1．整理的实施要点

2．整顿的实施要点

3．清扫的实施要点

4．清洁的实施要点

5．素养的实施要点

生产管理培训（四）、5S实施方法

1．红牌作战

2．目视管理

3．检查表

生产管理培训（五）、5S实施的成果与误区

1．5S的成果

2．5S活动的标准化

3．5S活动的误区

生产管理培训（六）、 TPM的基本概念

1．TPM的定义和历史

2．TPM展开的八大重点

3．TPM活动产生的效果

生产管理培训（七）、 TPM的推行准备

1．推进TPM活动的困难

2．推进TPM活动的宣传与培训

3．TPM活动推进委员会的建立

4．推进TPM活动的步骤

生产管理培训（八）、提案改善活动

1．提案改善活动基本概念

2．提案改善活动组织和制度

3．提案改善活动推行要点

生产管理培训（九）、TPM之一

——自主保养

1．自主保养的基本概念

2．开展自主保养的七步骤

生产管理培训（十）、TPM之二

——计划保养

1．计划保养的目的

2．计划保养五步骤的推行要点

生产管理培训（十一）、 TPM之三

——生产效率化改善

1．工厂中常见的损失

2．生产效率化的改善方向

生产管理培训（十二）、 间接部门实施TPM

1．将TPM实施至事务间接部门

2．如何将TPM适用于事务间接部门

3．间接部门的效率改善

• 企业5S与目视管理

   

  第一单元：5S基本概述第一节：工厂第一印象第二节：何为5S第三节：企业实施5S的理由第四节：推行5S管理的真正目的第五节：5S之间的关系第六节：5S的三大支柱第七节：5S的推进层次第二单元：5S与各个管理系统的关系第一节：5S与合理化第二节：5S与企业改善第三节：5S与ISO9001质量管理体第四节..

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• 5S与现场管理

   

  第一讲 认识现场管理和现场5S生产现场常见不良现象七大浪费现象与精益管理现场的六大要素和六大目标何谓现场管理5S起源与发展企业推行5S的目的5S之间的相互关系第二讲 5S之整理整理的含义需要和不要的基准放置准则非必需品处理方法红牌运动整理的难点整理的典型问题第三讲 5S之整顿整顿..

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