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企业总经理、厂长、TPM经理、TPM专员、工程经理、生产经理、质量经理、安全经理、TPM工程师、班组长、及相关人士
【培训收益】
1、 让学员掌握以设备为主制造业的高级管理模式——TPM(全员生产管理),
2、 让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”;
3、 学会考核设备和生产现场管理的工具OEE、MTBF、MTTR
4、 让设备彻底得到改善,不再影响我们的生产计划?
5、 使企业的设备的维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业 的低成本生产;
6、 学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能;
7、 使设备的性能比刚买回来的时候还要好,实现企业的设备优势竞争力;
8、 实现企业环境保护降低成本的梦想。
课程大纲
TPM管理和OEE分析 |
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培训课程大纲(2.5天) |
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天 |
时间 |
知识点 |
第一天上午 |
2小时 |
TPM推进的前期准备工作 |
TPM的需要做好组织落实 |
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TPM推进的目标与方法的统一 |
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TPM推进的目标和指标设计 |
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TPM的推进的氛围与机制建立 |
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2小时 |
TPM推进现场四要素 |
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现场管理的重要性 |
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以5S为切入点,看展TPM |
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发现和清除6源活动 |
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可视化定置管理与一目了然工程 |
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第一天下午 |
2小时 |
自主维护与三圈闭环系统 |
正确认识全员参与与设备维护 |
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自主维护机制的建立 |
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自主维护推进方法和效果评定 |
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2小时 |
计划保全 |
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保养人员参与的设备保全活动 |
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计划保全活动的基本观念体系 |
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计划保全方针、目标及主计划 |
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设备等级区分 |
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零故障7步骤展开 |
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第二天上午 |
2小时 |
有氧活动与TPM六项改善 |
TPM有氧活动与OPL |
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TPM现场改善意识培养与流程优化 |
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TPM六项改进活动成果发表 |
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2小时 |
考核激励与TPM五阶六维评价 |
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TPM推进活动中的评价与激励 |
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设备管理与维修的评价 |
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TPM五阶六维评价体系 |
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第二天下午 |
2小时 |
设备综合效率管理基础(OEE) |
何谓设备设备综合效率(OEE) |
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实行OEE的作用 |
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OEE与设备损失的关系 |
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设备综合效率的计算 |
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使用设备OEE时的困惑与注意事项 |
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设备OEE的数据采集与记录 |
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2小时 |
设备六大损失与分析与对策 |
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故障停机损失的出路 |
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SMED切换损失的法宝 |
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小停机/短暂停机损失管理 |
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速度损失与管理 |
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废品及返工分析 |
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第三天上午 |
2小时 |
OEE管理提升 |
OEE指标分解 |
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OEE提升十步骤 |
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如何抓好OEE改善过程中的小组分析会议管理 |
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OEE跟踪 |
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通过小组活动实现业绩提升 |
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2小时 |
OEE体系构建与信息化建设 |
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构建OEE体系的八步骤 |
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设备故障管理系统 |
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故障异常综合管理平台 |
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故障分析云平台 |
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ANDONG报修平台 |
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移动故障管理平台 |
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辅导工作日大纲(2天) |
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第三天下午 |
4小时 |
TPM推进机制的建立 |
TPM推进的目标和指标设计 |
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TPM的推进的氛围与机制建立 |
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考核激励与TPM五阶六维评价 |
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第四天上午 |
4小时 |
三圈闭环系统的建立 |
计划设备维修体系的建立 |
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第五天 |
4小时 |
OEE的计算方式 |
OEE数据采集策略 |
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OEE管理提升策略 |
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4小时 |
OEE管理信息化建设的逻辑关系 |
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设备故障信息化系统 |
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设备备件信息化管理系统 |
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设备报修信息化管理 |
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〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展,就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平,它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备,现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作,确保设备完好,以节省设备成本,保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况,许多对一线工人需求较高的企..
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课程前言“工欲善其事,必先利其器!” TPM称为全面设备维护,是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制,其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始,通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动,*限度地提升生产力,谋求全员意识的革新,建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..
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课程背景:随着国家政策对保险行业的支持,队伍规模急速扩张,保费数字更是突飞猛进,老百姓的保险意识与日俱增,高额保单频频出现,高净值客户的保险市场成为了众多销售精英期待进驻的市场。然而庞大保费数字的背后却隐藏着一个不得不承认的事实——保障型险种严重不足!2007年以来整个行业开始转型,开始重视健康险的销售;然而总公司、省公司下发..
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第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果(有形效果)上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少,服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..
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课程大纲:一、5S基础篇: 第一讲:5S的基本概念第二讲:5S的效用第三讲:推形5S活动的效用第四讲:5S失败的原因第五讲:如何消除意识障碍第六讲:如何选举好主任委员和推行组长第七讲:如何拟定可行的目标第八讲:如何做好宣传造势二、5S实战篇:第一讲:如何做好定点摄影第二讲:判定必要品和不要品第三..
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一、 为什么要TPM(全员生产维护)企业对设备的依赖程度越来越高,设备管理已成为企业生产运营的重要环节;1. 设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关,当设备出现故障时,企业还必须保证按时交货;2. 不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点;3. 先进的设备管理是制造型企业降低..