智能制造与企业数字化转型

【培训对象】
企业董事长、总裁、总经理、营销总监、制造总监、IT总监、研发技术总监、采购供应总监等高层管理人员核心中层管理人员

【培训收益】
● 了解智能制造的行业应用场景，创造智能制造规划与实施的前置条件 ● 掌握智能制造系统架构与应用技术，构建适合于自身需求的体系 ● 培育组织智能制造核心素养和能力，使智能制造系统发挥最大效用 ● 建立智能制造系统的实施效果评价指标体系，持续优化智能制造系统 ● 掌握智能制造实施过程中的关键风险控制，确保智能制造的投入产出率 ● 布局智能制造人才储备和培养方法，为智能制造系统持续提供人力资源支撑

 导入：智能制造战略概述
案例：某家电制造企业智能制造战略
1. 智能制造的关键特点
2. 发展趋势
1）全球智能制造的发展趋势
2）中国智能制造发展现状
3. 智能制造与企业战略密切相关
1）提升生产效率
2）提升过程质量能力
3）缩短交付周期
4）提高库存周转率
5）降低管理复杂度和管理成本

第一篇：智能制造的规划
第一讲：智能制造的战略规划与落地
案例：某智能终端公司智能制造战略规划
一、原则与规划
1. 基本原则
原则一：与总体战略一致
原则二：必须确保前瞻性
原则三：尊重规律不冒进
原则四：按规划有序展开
原则五：要注重基础条件
原则六：量力而行控风险
原则七：论证考查与借鉴
原则八：预留扩展空间
2. 智能制造战略规划
1）明确智能制造战略目标
2）分析现状
3）选择模式
4）确定关键技术
5）制定、实施计划
6）外部支持
7）规划未来升级
二、实施落地
1. 规划的核心
2. 框架结构
3. 实施：启动与准备→执行→监控
三、制造系统的柔性设计与实施

第二讲：智能制造在营销战略、客户需求的响应
案例：某家电企业的营销系统与智能制造系统整合案例
响应一：数据共享与分析
1. 采集与整合
2. 共享平台
3. 分析模型
响应二：需求预测
1. 生产计划优化
2. 制造资源规划与配置
3. 库存管理
响应三：产品定制与个性化
1. 客户参与
2. 产品与制造模块化设计
3. 生产线柔性设计
4. 自动化和机器人应用
5. 实时数据收集与分析
6. 智能决策支持系统
7. 网络化协同制造
8. 供应链协同
9. 质量控制和追溯系统
响应四：生产效率优化
1. 自动化与机器人技术
2. 预测性维护
3. 生产计划与调度
4. 协同作业
响应五：供应链管理
1. 数据集成与透明度
2. 需求预测与响应速度
3. 供应链协同
4. 定制化与灵活性
5. 供应链风险管理
6. 网络优化与物流效率
7. 资源优化与成本控制
8. 质量控制与追溯

第二篇：智能制造落地要点
第一讲：产品与部件的标准化
案例：某电子企业的精益化改造实践
案例：某家电企业产品与部件标准化过程
1. 设计标准化
2. 部件模块化
3. 尺寸和形状标准化
4. 材料标准化
5. 工艺标准化
6. 测试与检验标准化
7. 包装与标识标准化

第二讲：企业精益化
一、精益化成熟度评价
1. 过程稳定性
2. 流程效率
3. 质量控制
4. 浪费程度
5. 改进程度
6. 标准化程度
7. 员工培训与发展情况
8. 供应链管理能力
9. 组织文化与领导力情况
10. 制造柔性与响应速度
二、精益化改造的实施策略与步骤
1. 明确改造的目标和期望成果
2. 确定改造的范围和优先级
3. 建立精益团队
4. 学习和推广精益文化
5. 分析现状
6. 实施改进措施
7. 监控和改进
8. 扩展和改进

第三讲：企业信息化
案例：某智能终端制造公司信息化战略与实施过程
1. 信息化战略与企业总体战略
2. 基础设施
3. 推广应用
4. 信息安全
5. 信息化人才

第三篇：智能制造需要的支持
第一讲：供应链系统对智能制造系统的支持
案例分析：某上市企业的供应链与智能制造系统案例
1. 供应链系统在智能制造中的角色定位
2. 供应链系统匹配设计
3. 供应链信息化建设
4. 供应商配套协同
5. 基于智能制造的供应商改善

第二讲：智能人才支持
案例分析：某上市公司的智能制造人才培养过程
1. 智能制造人才规划
2. 智能制造人才知识与技能需求
3. 智能制造人才培养与引进
4. 智能制造人才保留

第三讲：智能制造风险控制
案例：某上市公司智能制造实施风险管理
1. 风险来源
2. 风险防范与应对措施

第四讲：智能制造条件下的生产计划管控
案例：某上市公司计划运营管理
1. 计划运营组织与管理框架
2. 销售需求与产能预测
3. 滚动计划执行风险盘点与预防
4. 生产计划执行过程的异常管理
5. 生产计划锁定与调整

实操演练：学员结合培训内容，制定本企业智能制造战略与落地方案
一、企业现状分析
1. 企业资源分析
2. 企业能力分析
3. 企业痛点与挑战
二、智能制造需求分析
1. 生产工艺流程分析
2. 软件系统配置需求
3. 硬件及设备需求
4. 数据管理需求
5. 人才需求分析
三、制定智能制造战略目标
1. 长期目标设定
2. 短期目标设定
四、落地方案设计与实施
1. 技术选型与实施
2. 组织架构调整
3. 人才培养与激励机制

 

 

 教育及资格认证：
企业运营管理专家
25年企业实战经验
华南师范大学MBA
讲师经历及专长：
曾任：迈科智能科技| 集团副总裁、医疗器械总裁
曾任：浙江安德电器| 副总裁
曾任：美的集团（世界500强） | 运营总监
曾任：德豪润达电气（上市） | 质量管理部经理
曾任：亚新科制动系统（珠海）| 人资经理、品质经理
★ 西南大学广东研究院、广东省电商学会特聘专家，珠海市智能制造学会、珠海制质量协会理事，广东省工信厅、农业厅特邀专家
擅长领域：企业战略规划、成本利润管控、经营扭亏、新产业培育、质量管理、精益文化等
【入局】主持经营营收过10亿的大型制造企业：
C主持美的集团微波电器、健康电器、照明电器三大产业的公司经营，实现营收超200亿
C创造迈科智能科技集团多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元的历史最高水平
C主持安德电器的日常经营管理，成功打造行业领先的高端厨电嘉兴生产基地
【布局】培育全球第1的冠军产业:美的微波炉、美的电烤箱、美的面包机、迈科数字机顶盒
【破局】完成企业扭亏：
C美的健康电器产业：5个月，从拓展新市场到降低成本，使持续亏损5年、面临关闭的产业实现扭亏
C飞亚动力科技（迈科二级集团）：2年，削减风险业务，盘活巨额投资的自动化生产线，毛利率由负转正、持续盈利
C成都迈动汽车零部件（迈科二级集团）：2年，盘活企业现有资源，调整领导班子，有效激活团队，大幅降低采购成本、制造成本，实现扭亏、持续盈利
C星科精密制造（迈科全资子公司：3个月，内调架构、提产能，外拓市场、夺份额，改变了持续亏损5年现状，实现成功扭亏
C灿源电子科技：18个月，调整产品和业务结构，开拓新行业客户，降低应收账款及存货库存，释放资金1800万，大幅降低成本费用，实现扭亏、持续盈利
【育贤】主导多个企业中高层人才培养：
C主导美的集团国际化梯队储备人才项目的规划及实施，项目为集团输送事业部总裁4人，
C曾亲自培养浙江安德电器的集团接班人，现已接任集团总裁
C曾主导广东德豪润达电气股份400+中高层梯队储备人才培养专项项目，为企业后续大规模并购提供有效的人力资源支持
实战经验：
☆ 为美的集团关键产业的成长壮大做出卓越贡献 ☆
——在企业经营规划上——
→ 战略规划：编制微波炉产业五年、三年发展规划及年度经营计划，提出“产业纵向一体化战略”，并完善公司战略运营、组织绩效管理系统，驱动战略目标的达成。
→ 团队打造：组建照明电工产业团队并开展战略规划、执行，从0开始，组建了一支作战强、高水平的销售、研发、制造与供应链团队，第一年实现营收1亿元，第二年营收8亿元；
→ 打造产业：从0开始，自主研发面包机产品，突破中、美、欧、日市场，用高速运营的经营策略，打造极致资产周转；高举低打的产品策略，建立性价比竞争优势，培育面包机成为全球第1的冠军产业。
→ 并购整合：主导江西美的+贵雅照明并购和后期整合经营，保障无重大异常平稳过渡，成为美的集团并购整合标杆项目。用一年的时间，降低质量损耗500万元以上，使并购企业的面貌发生根本性改变，达到人均产出效率翻倍。
——在工厂产能提升上——
→ 交付提升：通过改善公司的采购供应能力，3个月时间使订单准时交付率从3%提升至80%
→ 绩效改进：作为核心成员参与卓越绩效模式的导入和实施，获全国质量奖
→ 降本增效：推行产品系列化，部件和材料标准化，生产工艺通用化，使产品零部件数量精简40%，降低供应商生产成本和库存，减少管理复杂度；
→ 模式改进：全面再造研发、销售、PMC、制造及供应链、品质管理模式，存货周转周期从4.75天缩短至0.5天，实现0库存生产模式：来料上线、下线装柜、装柜出货的生产模式。
→ 品质升级：完成工艺和供应商质量保证能力升级，成功打开日本市场，成为最主要的销售、利润来源；
——在关键人才培育上——
→ 人才培养：负责国际化梯队储备人才项目的规划及实施，选拔35名中高层培训对象，该项目为集团输送事业部总裁4人，并获美的集团2009年管理案例大赛一等奖；
→ 管理赋能：建立外籍员工（主要包括日、韩、美、德、法、澳、俄等地区员工）管理体系，包括招聘、培训、考核，使外籍专家充分发挥作用，为打造产业核心竞争力做出重要贡献。
☆ 带领迈科智能科技多媒体产业创造历史营收新高点 ☆
——经营创收——
【主持集团日常运营工作】组织制定集团中长期战略规划并推动实施，创造多媒体产业销售收入13亿元、净利润1.3亿元达到历史最高水平，创造集团历史月度2880万元、季度5630万元、年度利润1.3亿元记录
【实施全面预算管理】以预算和经营计划为主线管控集团日常经营管理工作，达成经营目标
——产业升级——
【完成集团信息化、智能制造一期、二期建设】信息化达到珠海市先进水平，被评为金蝶全国标杆客户，被评为广东省智能制造示范基地、两化融合企业
【组织解决医疗器械产品关键技术攻关】规划医疗器械产业的产品布局、客户布局，启动开发二代产品，解决产品关键技术问题，使产品技术达到全球领先水平
——风险管理——
【完成阶段风险控制】调整生产计划管理模式，用两年的时间使应收、库存下降50%，释放资金3.3亿元；圆满处理国内业务遗留的9000万元应收款、3000万元库存
【主导建立“三位一体”的风控体系（财务、审计、信息化）】有效控制战略及经营风险，创造公司长期稳健经营的良好条件
培训经验：
※ 连续5年，服务金蝶主讲《企业经营：战略管理与运营》《转型升级：智能制造》等课程
※ 连续4年，服务广东省农业厅主讲《企业经营：战略管理与运营》等课程
※ 曾服务四川飞亚动力科技公司，主讲《企业经营：成本与利润管控》《企业经营：战略管理与运营》《转型升级：智能制造实战》等课程，累计30期
※ 曾服务健威家具，主讲《转型升级：质量管理价值创新》等课程，累计20期
※ 曾服务江特电机，主讲《转型升级：质量管理价值创新》等课程，累计6期
※ 服务广东德豪润达电气、松下、博世、北大方正、台湾杰士美、台湾积成等知名企业，主讲《转型升级：质量管理价值创新》《企业经营：成本与利润管控》等课程，累计160期
……
主讲课程：
《企业经营：战略管理与运营》
《企业经营：精益管理组织与文化》
《企业经营：成本与利润管控》
《企业突破：新产业培育和孵化》
《企业突破：打造产业冠军》
《企业突破：经营扭亏，绝地突围》
《转型升级：质量管理价值创新》
《转型升级：智能制造实战》
授课风格：
★ 高度的站位和格局：陈老师站在企业高管的角度，对问题进行深入分析和解读，使学员能够从更高的层次理解企业的运营和管理。
★ 丰富的实战案例：陈老师以实际案例为例，分享自己在工作中的经验和心得，使学员能够更好地将理论知识应用到实际工作中。
★ 生动有趣的授课：陈老师善于运用幽默风趣的语言，使课堂氛围更加轻松愉快，帮助学员更好地吸收和运用知识点。
★ 庞大实用的信息知识：陈老师课程内容丰富，信息量大，并且注重课程的节奏感，使学员能够在紧凑但有序的氛围中，快速吸收和理解更多的知识和启示。
★ 深远的课程思考：陈老师通过提问、互动等方式，引导学员思考问题，培养学员着眼本企业，深入思考并解决问题的能力。
部分曾服务客户：
制造业：松下电器、博世安保、一汽富维、浩洋集团、景阳电子、北大方正、台湾杰士美、台湾积成、健威集团、江特电机、科特机电、永强汽车、金品电器、金泰德胜电机、德尔电机、科特机电、迈联医疗、成都迈动汽配、四川飞亚汽车零部件、清风机械、爱科电子、宝利金电子、茵科门控、凌特医学、达尊集团、迈超智能装备、柔乐电器、冠宇电池、格力新元、程达物流、慈桦健康、竹信科技、实用电器、互强自动化、得理乐器、江龙船艇、兴达旺食品、双虎家居、泰科电器、颖承压铸、德尔电机、拓丽电子、华实科技、佳讯电子、北美电器、威斯达电器、正邦科技、乐惠技研、依科发电子、银升玻璃、长江电器、
协会/高校：广东省工信厅、广东省农业厅、广东省电商学会、广东省智能制造研究所、珠海市工信局、东莞市工信局、河源市工信局、华南师范大学、西南大学广东研究院、珠海城市职业学院、广东科技职业技术学院、珠海智能制造学会、珠海市质量协会、珠海市CIO协会、华南CIO联盟、
其他：檀香岛农业、珠海联通、金蝶、金山软件、迪尔生物、南京中微、漠阳香农业、一峰农业等

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