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TQM全面质量管理与零缺陷质量管理
课程编号:63545 课程人气:38
课程价格:¥4680 课程时长:2天
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
新员工、质量部门管理人员、工艺部门、班组长等各级管理人员
【培训收益】
● 理解TQM的思想,提高质量意识,掌握品质管理的必备技能 ● 掌握TQM实施的3大基本前提:5大支柱、8项管理原则、10大思维模式 ● 掌握TQM的推行方法和架构图,三度示意图,全面提高质量管理水平 ● 学习掌握常用管理工具:QCC品管圈、QC新七大工具、问题解决工具 ● 强化品质保证职能,明确人员的品质管理权责,提高团队整体素质。
小组讨论:为什么学习和推行TQM全面质量管理?
第一章:认识全面品质管理(TQM)
一、什么是全面品质管理(TQM)?
1. 质量的发展史
2. TQM的核心概念
1)三全:全员、全过程、全企业
2)四一切
a一切为用户着想
b一切以预防为主
c一切以数据说话
d一切工作按PDCA循环进行
小组讨论:什么是顾客满意?
工具:客户满意度模型——卡诺模型
3. 推行TQM全面质量管理的三大好处
对比:TQM企业和非TQM企业;
1)减少浪费
2)注重品质
3)培养人才
二、TQM大师的思想
小组讨论:什么样的产品质量才算是质量好?
1. 美国质量大师的思想(戴明、朱兰)
2. 日本质量大师的思想(石川馨)
第二讲:TQM实施的三类前提:
一、TQM五大支柱
支柱一:领导者彻底觉悟
支柱二:质量体验是由客户所认定的
支柱三:灵敏回应客户的要求
支柱四:將提升人员的素质列为管理第一要务
支柱五:以預防的观念不断改进过程
二、TQM八大管理原则
原则一:以顾客为关注焦点
原则二:领导作用
原则三:全员参与
原则四:过程方法
原则五:管理的系统方法
原则六:持续改进
原则七:基于事实的决策方法
原则八:互利的供方关系
三、TQM的十大思维模式
思维一:重视质量
思维二:基于事实管理
案例分析:夜宵供应时间是否需要延长?
1)三现主义
2)事实随着个人见解不同而不同
思维三:客户指向
思维四:过程管理
讨论:只关注体重能达到减肥的目的吗?
案例:管理项目的实例
思维五:以客户为中心
案例分析:IBM顾客调查结果
课堂练习:你的客户是谁?你的职责是什么?
思维六:再发防止
思维七:未然防止
案例讨论:漏贴标签、碎纸机的故事
思维八:PDCA
思维九:重点指向
思维十:标准化
第三讲:全面品质管理(TQM)推行步骤
一、推行TQM的前提条件
二、推行TQM的五个重要环节
环节一:高层管理的决心与承诺
环节二:全体员工上下一心、群策群力
环节三:具有竞争力的成本
环节四:提供高素质且不断改进之产品与服务
环节五:在顾客中建立优质及物有所值的良好声誉
解析:推行TQM架构图
三、推行TQM主要步骤
第一步:培训教育
第二步:制定标准
第三步:全员参与
第四步:测量检验
第五步:信息管理
第六步:质量责任
第四讲:全面质量管理(TQM)的常用5大管理工具
导入:TQM推行三个层面
小组讨论:价值观拍卖
小组讨论:有没有必要推行5S?执行困难如何?
工具一:5S与TQM
1. 5S是TQM的核心概念
2. 5个“S”的实施内容和关键步骤
3. 可视化管理实施的关键内容
工具二:质量管理小组(QCC)
思考:为什么推行TQM需要QCC品管圈?
1. 质量管理小组(QCC)是什么
2. 实施QCC成功的关键
3. QCC小组活动步骤
工具三:质量控制的新旧7种工具
工具四:问题解决“天龙八步”
小组讨论:过去发生问题分析解决过程优缺点(提前准备好)
1. 10种常见错误分析对策措施
2. 问题的描述
案例讨论:先成立小组还是先定义问题?哪种问题描述更合适?
1)描述问题之5W2H
2)定义问题三步法
讨论:问题描述与问题定义有什么区别?
案例分析:如何定义金属桥没有完全切断?
3. 问题的遏制两方面
1)时间与空间
2)发生与流出
4. 问题的根本原因分析
小组讨论:金属桥没切断的根本原因对吗?
根本原因分析之一:5个为什么
根本原因分析之二:故障树
案例分析:公众图书馆抱怨
实例:推论式解决公共图书馆抱怨
练习:用假设式和问题图解决公共图书馆抱怨
根本原因分析之三:鱼骨图
练习:金属桥没切断鱼骨图练习
工具五:TQM与ISO9001质量管理体系
小组讨论:ISO9000质量体系有用吗?为什么?
1. 国内质量管理体系运行状况
2. 认识质量管理体系
——PDCA和5M1E在体系中的运用
3. TQM与ISO9001质量管理体系相同点
1)理论基础一致
2)有组织、有系统的活动
3)强调领导作用
4)强调控制
5)全员参与
6)应用现代科学技术
7)重视评审
8)不断改进质量
4. TQM与ISO9001质量管理体系不同点
1)形成的文化背景不同
2)内涵不同
3)要求参与管理的范围不同
4)体系要素管理侧重不同
第五讲:零缺陷质量管理基本框架和落地步骤
一:零缺陷质量管理的四项基本原则
- 原则 1:质量 = 符合要求(不是 “好”,而是 “说到做到”)
- 原则 2:系统 = 预防(改进过程而非事后补救,如设计阶段防错)
- 原则 3:工作标准 = 零缺陷(不是 “差不多”,如空难 80.5% 源于人为因素,零缺陷是底线)
- 原则 4:衡量 = PONC(用钱衡量质量,而非抽象指数)
二:零缺陷质量管理体系建设七步法
- 步骤 1:成立 ZD 管理委员会(定政策、配资源)
- 步骤 2:制定质量战略(结合 CER I,明确竞争优势)
- 步骤 3:质量成本分析(PONC 初评,找浪费重点)
- 步骤 4:选关键指标(如 “采购缺陷率”“订单正确率”)
- 步骤 5:组建 “脏脚猫” 团队(跨部门落地)
- 步骤 6:实施改进(ECR+PONC 监控)
- 步骤 7:评估跟踪(管理表盘 + 绩效复盘)
教育及资格认证:
生产管理实战专家
25年生产管理实战经验
麻省理工大学+中山大学 双MBA
六西格玛/Red X(谢宁方法)认证
AACTP认证培训师、NLP国际执行师
工作经历及专长:
现任:OCCHIO欧可优灯具(德国独资)| 中国运营总监
曾任:SGD Pharma圣华玻璃(世界500强圣戈班集团子公司) | 中国区总监
曾任:西班牙安通林(全球最大的汽车内饰件生产商之一) | 事业部总监
曾任:Honeywell霍尼韦尔(世界500强企业) | 部门经理
30+个生产优化项目:《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等
50+场授课辅导:服务青岛海尔、广州马瑞利汽车电子、广东顺昌、佳皇实业等企业
擅长领域:生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等
优化/辅导项目经验:
01-【曾主持多个重大精益产优化项目】
>>东风日产汽车(阳光车型)阅读灯按钮破裂优化,阻止因召回索赔导致的1500+万元损失
——该车型上市后发生阅读灯按钮破裂市场投诉20+起,面临汽车大量召回及索赔。通过紧急围堵,及时防止召回发生;并运用过程审核、三现五原则等问题解决工具,永久解决问题
>>欧可优灯具生产效率提升和成本优化,实现生产效率提高15%
——灯具装配车间因PCBA问题,导致平均每天20%的返工,严重影响生产效率。通过价值流分析、现场问题解决等的应用,实现降低报废15%,降低返工率60+%,生产效率大幅提升
>>德国莱福海特供应商产品合格率优化,成功提高产品合格率30%
——该企在远东的65家生产供应商中,25家生产效率仅65%,15个产品合格率仅70%,属于生产效率低下且质量严重不达标。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核,优化生产流程和价值流项目,提高共享生产效率25%,降低生产成本15%。
>>大众汽车刹车片报废成本优化,降低生产报废80%
——大众汽车刹车片由于裂缝,造成报废率平均达15%,通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法,成功将报废率降低至3%
02-【曾辅导培训10+家汽车零部件企业,成功通过车企体系评审】
浙江大明电子北京奔驰评审辅导,帮助该厂顺利成为A级供应商
——通过培训北京奔驰体系要求,优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核,提高生产效率15%,降低质量不合格率12%,顺利通过评审
浙江百康光电:通过学习比亚迪体系审核要求,成功推行质量工业化绩效QIP体系,降低报废30%,提高生产效率20%,优化全面质量管理体系。——成功通过比亚迪供应商评审
企业实战经验:
01-任职欧可优灯具-中国区运营总监期间,为企业优化生产布局和流程,综合改善生产效率,提升产料周转效率,产能支撑销售额超9亿元:
灯具装配的供应商工厂原为民用灯具的生产工厂,车间流程不精益,生产效率仅有80%,报废率平均8%。通过推行价值流管理、降本增效四大心法、现场管理消除浪费、梳理订单管理、制定标准生产流程等,综合提升生产效率,降低产料周转周期,且显著降本
成果:车间效率提高15%,生产成本降低超20%,库存周转率提高30%,库存成本降低15%。
02-任职法国SGD圣华玻璃亚太-中国区总监期间,主导企业的精益改善活动、优化新产品项目流程,提高企业新/老产品生产效率,产能支撑销售额超4亿元
针对企业新生产项目(如盖子、泵头等零部件采用外包供应商)实施过程审核和分层审核,全面建立项目管理体系;针对原有生产业务,成功推行QCC活动、快速换模、现场问题解决等,推动公司持续改善项目。
成果:成功落地25个新项目,客户满意度全面提高30%;完成18个改善项目,提高生产效率15%,换模时间提高40%,降低原材料不合格率50%。
03-任职西班牙安通林-事业部总监期间,主导中国区新产品生产开发与管理,产能支撑销售额超16亿元
推动新产品项目生产的全过程:丛项目立项到项目实施、监控过程(包括产品设计确认,产品认证及产品最终评价)等。为广州、苏州两地工厂推行汽车新零件项目超70个
实现:成功导入项目管理体系,完成70+个新项目管理,广州和苏州工厂无一严重项目事故。
授课经验:
→ 曾服务浙江贝特、英纳法汽车车窗、广州明朗等企业,开展《全面品质管理TQM》《MSA测量系统分析》《SPC统计过程控制》等质量管理类课程,帮助企业提高产品质量,打造产品竞争力,提升客户满意度,课程已交付22期,
→ 曾服务万丰兴集团、俊嘉包装制品、广东斯比泰等企业,开展《一线班组长管理技能提升》《现场管理和生产效率提升》《精益降本增效4大心法》等生产管理类课程,为企业提高生产效率,降低生产成本,课程已交付20期
→ 曾服务深圳大瀚精密零件、格兰沃电子、佳皇实业等企业,开展《8D问题解决》《现场问题分析与解决》等生产问题解决工具类课程,为工厂生产现场出现的问题解决提供可行方法路径,课程已交付17期
→ 曾服务浙江百康光电、维宁尔日信、浙江三樱等企业,开展《汽车行业先期质量策划APQP》《汽车行业失效模式与影响分析FMEA》等汽车行业体系类课程,辅导汽车零部件通过车企供应商评审,课程已交付12期
主讲课程:
《精益生产管理》
《现场问题分析与解决》
《全面品质管理TQM》
《精益降本增效四大心法》
《一线班组长管理技能提升》
《现场管理和生产效率提升的3招4式》
授课风格:
手把手给方法:老师的知识内容源自25年生产企业的实战总结与经典方法使用的结合,在课程中善于通过现场案例、实战演练等方式,将经验实打实的传授给学员。
点对点解问题:老师善于结合不同学员所遇到的问题,给出适用的问题解决方法。“对基层员工把知识方法讲解通透,对高层管理把理念思维深度打通。”帮助生产企业从上至下解决实际生产问题,提高生产效率与产能
面对面讲“故事”:老师在课程中善于运用自己实战中的案例、工具、表单、故事,带领学员“听故事”式的学习知识,“主人公”式尝试解决问题,沉浸于课程。
部分曾服务客户:
英纳法汽车车窗系统、维宁尔日信刹车系统、浙江百康光电、浙江大明电子、宝马宝悦5S店、深圳大瀚精密、广州马瑞利汽车电子、深圳得润电子、深圳万丰兴、东莞丽清电子、广州三兴、佛山鹏达、广东顺昌、中山新彩虹塑胶颜料、深圳优联、广东斯比泰电子、广东帝昌、东莞三泰、东莞宏鑫、东莞政佳、东莞兴联、艾睿电子、格兰沃电子、广州极天信息科技、樊登读书佛山中心、佛山农商行、樊登读书广州中心、中山新活力、广州俊嘉玻璃制品、广州雅丰汽车服务、广州演说公社、广州名舵、广东佳行、浙江三樱、广东伟经家居集团、浙江贝特、广州明朗、青岛海尔、广州鼎合塑胶、佳皇实业等
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开课时间:2026-08-24 — 2026-08-26
开课地点: 上海-上海
1 理解现场质量管理核心要求 1.1 制造现场典型问题案例分析 1.1.1 分析问题基本思路 抓住痛点 由表及里 1.1.2 解决问题四大步骤 达成共识 紧急遏制 限期整改 ɨ..
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开课时间:2026-09-07 — 2026-09-08
开课地点: 安徽-合肥
1. 供应商质量管理现状 1.1供应商质量管理培训基本情况沟通 1.2从产品召回现状探讨供应链管理的重要性 1.3供应商质量管理常见的误区 1.4供应链管理的难题--案例 1.5全球化竞争的压力使供应链面对的巨大挑战 1.6不断缩短产品开发和制造周期对 SQM相关岗位 的要求 1...
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开课时间:已开课
开课地点: 上海-上海
前言1. 自我介绍2. 学习的目标3. 课程目录4. 课程导图第一部分:质量管理发展1. 企业价值流2. 企业存在的问题3. 质量管理的三大目标4. 质量的定义和基本属性5. 端到端质量管理6. 质量管理发展7. 朱兰三部曲8. 经营质量管理蓝..
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IATF 16949 汽车行业质量管理体系 标准理解、实施及内审员培训
开课时间:已开课
开课地点: 上海-上海
时间 第一天(ISO 9001\IATF16949标准理解)09:00-- 10:30 1.二体系的“基础知识”ISO简介修订标准的原因二体系的“管理对象”二体系的..
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开课时间:已开课
开课地点: 江苏-苏州
ISO9001 第一天 1.ISO9001的“目的”2.ISO9001的“管理对象”3.ISO9001的终极要求4.ISO9001的管理思路5.ISO9001标准的条款讲解及实务操作组织环境领..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-深圳
第一章 质量观念革新一、质量观念革新1、第三代利润---质量成本, 2、质量,竞争的本源3、质量越好,成本越高?4、朱兰质量改进三步曲5、卓越质量三要素6、全面质量管理问题提出:现实中我们如何管理质量?学员思考:质量管理大师的理念对你的启发第二章 事先..
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开课时间:已开课
开课地点: 广东-东莞
第一章 质量观念革新一、质量观念革新1、第三代利润---质量成本, 2、质量,竞争的本源3、质量越好,成本越高?4、朱兰质量改进三步曲5、卓越质量三要素6、全面质量管理问题提出:现实中我们如何管理质量?学员思考:质量管理大师的理念对你的启发第二章 事先预防..

2026.5.29

