生产成本系统分析与全面下降方法

【培训对象】
总经理、副总、总监、车间主任、班组长、财务人员、采购人员等管理人员

【培训收益】
● 帮助企业正确认识成本的构成与核算方法 ● 帮助企业分析出现场巨大浪费与成本上升的根本原因 ● 帮助企业找出降低成本最有效的根本对策 ● 将现场成本下降与精益生产结合讲解，系统讲解解决方案 ● 帮助企业找到减少浪费、降低成本、增加千万效益的方法 ● 帮助企业提升整体管理人员的管理意识与管理水平

 第一讲：成本的基本概念
一、国内制造成本现状
1、企业成本案例讨论
2、国内制造成本现状
二、企业成本意识再造
1、成本管控的意识障碍
2、成本管控的管理障碍
3、成本改善的四个阶段
4、成本控制的四大思想
案例分享：王永庆、松下、大野耐一对成本与浪费阐述
三、成本的基本定义
1、成本的基本定义
2、财务成本的定义
3、管理成本的定义
4、大师德鲁克说成本
四、成本的基本结构分类
1、传统成本结构分类
2、ABC法成本结构分类
五、成本对利润影响
1、营业额变化对利润的影响
2、成本降低对利润的影响
案例分享：鸿海集团赤字接单,黑字出货
六、八大正确的成本观念
案例分享：工厂成本下降的收益

第二讲：成本的分析与管理方法
一、成本整体规划
1、成本下降四大规划原则
2、成本下降四个关键因素
3、不可消减四种费用开支
二、成本的分析两大方法
1、ABC成本分析法
2、两性成本分析方法
A、五大显性成本
B、五大隐性成本
三、成本管控的六种方法
四、成本管控的前期与基础工作
案例分享：丰田公司成本管控失误

第三讲、管理性（职能部门）成本的分析与控制
一、管理成本总体消减方向
1、管理层面的浪费分析
2、企业三大利润排序
3、实现成本管控的七个步骤
案例分享：从《华为基本法》看华为控制成本的方向
二、管理流程与制度如何消减成本
三、财务部门如何消减成本
1、财务部自身定位
2、财务部成本三大职能
四、研发部门如何消减成本
1、削减研发成本的七种主要方法
2、设计开发时避免五种现象
3、基于成本的七大设计要求
4、VE/VA价值工程/价值分析
五、采购部门如何消减成本
1、采购成本降低对企业影响
2、采购成本降低的三个层面
3、降低采购成本策略方法
4、采购成本降低构成因素变化
5、降低采购成本的七大步骤
6、采购中降低成本的四个杠杆
7、供应商(材料)分类政策方向
8、降低采购成本的具体方法
9、“7R”采购原则
10、削减原材料库存成本的主要方法
案例分享：某集团供应商整合过程
六、销售部门如何消减成本
1、销售部门的三种错误操作
2、销售部门消减成本八种做法
3、销售部门内部成本管控
七、生产部门如何消减成本
1、生产计划的合理安排
2、物料管理流程体系建设
3、员工技能提升与稳定
4、有效的考核与激励机制
5、人工成本的压缩
6、干部不断学习交流
7、设备保养与合理使用
8、新设备、工艺、模具引进
9、人才引进与交流
10、现场的及时监控与问题解决
八、质量部门如何消减成本
1、质量成本的定义与分类
2、质量活动产生的成本分析
3、质量成本分析结构图
4、质量预防成本分析与质量预防效果改善
5、削减质量成本的具体步骤
6、品质成本体系的建立
7、如何防止质量过剩
九、人资行政如何消减成本
1、人资部门
A、人资部门三大基本工作
B、减少人工成本的12种方法
2、行政部门
A、行政降本的七大方法

第四讲、精益成本分析和消减方法
一、标准化工作开展
1、标准化培训
2、标准化作业
3、标准化工时
4、标准化物料
5、标准化现场
6、标准化管理
二、七大浪费消减
1、生产过多浪费
2、库存浪费
3、搬运浪费
4、动作浪费
5、等待浪费
6、加工浪费
7、品质浪费
三、价值流程图分析
四、人员定点时间分析
五、设备OEE分析
六、四大改善活动开展
1、创意功夫
2、自主研
3、改善周
4、专项提案
案例分享：浙江某家电企业库存下降五千万的故事

第五讲、成本的现场分析与消减方法
一、5S活动开展
二、精益班组建设
三、目视化工作
四、ECRS活动开展

第六讲、成本下降方法汇总
一、健全工厂成本核算制度
1、成本分解的五个核心步骤
2、工厂成本控制五大方法
二、降低成本活动展开步骤
1、操作思路变革
2、快速削减成本10步法
3、“四大转化”控制成本
4、降低成本空间两大方法
三、成本激励制度建立完善
1、降低成本常见阻力
2、激励的四种方法
四、成本压缩实战十大操作
五、降低成本十大重点总结

第七讲：课程复盘与行动计划产出
1、各学习小组总结学习内容，提炼学习心得，完成课程复盘

 

 

 

2、各学习小组形成改善计划

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

日产训五项（TWI+MTP）全能认证老师（全国第32名）
北京彼得·德鲁克学院特邀管理案例撰写老师
苏州企业家学院特聘讲师
香港WFA行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆是《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 中国盐业江西分公司晶昊盐业，“五型班组建设”项目
——现有班组管理模式进行标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上
——班组创新改善当年人均三件以上，为企业节约了上百万的成本。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

课程返聘案例：
企业 课程 期数
京东方 《一线班组长综合能力提升训练》 26期
中盐集团江西分公司 《一线班组长综合能力提升训练》 7期
深圳长盈精密技术公司 《TWI系列课程》 12期
深圳嘉宝高科 《TWI系列课程》 10期
江铃集团 《部属培养及持续学习成长能力提升》 5期
江苏裕成电子有限公司 《卓越企业管理者五项管理技能训练》 2期
富士康集团 《班组管理能力提升与精益生产》 2期
山东泗水某汽配厂 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》 2期
苏州某公司 《PMC—生产计划与物料精益管控实战之道》 10期
政府部门 《运营管理与精益生产》 35期
东亚糖业（中外合资） 《班组长综合管理能力提升》 10期
宝武钢铁集团
（宝钢、 武钢） 《班组长综合管理能力提升》 5期
线上直播 《企业人才梯队打造》 30万点击量
… … …

主讲课程：
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
《一线班组长车间现场过程质量管理》
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》
《金牌班组长初级精益知识训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TQC全面质量管理》
《TWI 一线管理者的管理技能训练》 

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