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培训课程认证 消费者保障
价值流图分析技能训练

价值流图分析技能训练

课程编号：8189

课程价格：￥20000/天

课程时长：2 天

课程人气：2014

行业类别：不限行业     

专业类别：生产管理 

授课讲师：施增虎

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
总经理，运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，工业工程师，生产管理人员。

【培训收益】
《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程；其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费，及时满足客户的需求，从而达到降低成本，提高客户满意度，增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，在课程中安排理论讲解和实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员对拉动,超市，节拍时间，连续流等精益生产核心概念和工具的理解，强化培训的最终效果：不但懂得知识，而是熟练运用技能。

价值流图分析技能训练
在您的企业是否会存在如下问题？
1-想消除浪费，却不知从何处下手？
2-客户不能及时拿到所定产品而抱怨不止，你却不知如何改善？
3-生产效率低下，你却不知如何改善？
4-在企业中工作多年，却不知物流和信息流到底如何在企业内部工作的？

价值流图（Value Stream Mapping, VSM）的原理起源于日本丰田生产方式(TPS-Toyota Production System)，是丰田精益制造系统下描述企业物流和信息流的形象化工具。VSM的益处包括：
1 可以系统的从宏观的角度来看企业的运作，从而发现管理的瓶颈。
2 从整体上把握企业内部物料流和信息流的走向，找出流程中断的区域并加以改善。
3 有效预防那些看似有效，其实对企业财务效益无任何贡献的改善，企业领导不在被那些花花绿绿的报表所迷惑，有效改善7大浪费。
4 根据价值流图分析设计短期和长期的改善计划，并加以执行，产生真正的改善回报。
5 设定企业未来精益转型的方向，并逐渐迈向精益成功企业模式。

VSM适用于管理人员，工程师，流程规划人员，生产管理人员等发现和减少浪费。因此VSM 经常被看作沟通工具，变革管理工具和战略工具。
《价值流分析技能训练》，将助您的企业练好“内功”，降低企业运营成本，全面提升企业竞争能力！
一、【课程简介和课程目的】
《价值流分析技能训练》是针对有精益生产经验的企业管理层和工程师的实战型课程；其目的是在帮助企业发现和消除各种浪费，及时满足客户的需求，从而达到降低成本，提高客户满意度，增强企业核心竞争力。本课程基于“技能必须通过训练才能掌握”这一理念，在课程中安排理论讲解和实例练习，帮助学员在培训过程中熟练掌握培训重点及技能，加深学员对拉动,超市，节拍时间，连续流等精益生产核心概念和工具的理解，强化培训的最终效果：不但懂得知识，而是熟练运用技能。
二、【课程对象】
总经理，运营经理，工厂经理，生产、工艺、物流等部门经理，工业工程师，生产管理人员。
三、【培训大纲】
第一部分 起步
一、什么是价值流图                          
二、物料流和信息流
三、价值流经理                              
四、使用图析工具
五、选择一个产品系列                
第二部分：现状图
一、绘制现状图
二、绘制现状图举例
第三部分：是什么使价值流精益
一、批量生产和单件流
二、典型拉动系统
三、精益价值流的特点         
第四部分 绘制未来图
一、绘制未来图
二、未来图举例
第五部分 实现未来图
一、将实施过程分成几个步骤
二、价值流计划
三、精益改善—终身之旅---精益改善路线图
四、精益企业4项基本标准、5项绩效指标、6项基本特征
4项基本标准：（精益企业可以达到并维持这些成果Lean Manufacturers can achieve and sustain these results indefinitely）
1) 制造周期平均为业界的1/4-1/2    Lead Times 1/4-1/2 industry average
2) 库存周转率大于24次/年        Inventory Turns greater than 24/yr.
3) 生产力每月提升1%以上        Productivity up 1% or more/month
4) 增长率平均为业界的3—5倍    Growth rates 3-5 times industry average
5项绩效指标：（根据经验，实施精益生产现场改善一年后，企业可以取得并维持这样的成果：Based on expert experience, the improvement results after one year of Kaizen implementation are:
）
1) 提高劳动生产力Improvement in labor productivity         20-25%
2) 减少不良品Reduction in quality defects                 40-50%
3) 缩短运作制造周期Operational Lead Time reduction       50-70%
4) 降低在制品库存Reduction in WIP inventory             50-70%
5) 减少场地占用空间Floor space reduction               30-40%
6项基本特征：
1) 谦虚-自我反省CIP
2) 开放-现地现物Gemba
3) 尊重-员工为师Sensei
4) 信任-授权员工Empowerment
5) 分享-大家成果Sharing
6) 感恩-家人员工Thanks-giving

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