现场品质管理（QC）

【培训对象】
工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【培训收益】
 了解质量的基础知识  理解丰田生产模式中“自働化”的真正内涵  掌握现场品质管理的基本要求及解决问题的基础方法  掌握现场的常用质量指标  理解QC七工具并能够进行初步运用  了解现场与质量相关的部分关键资料及应用

第一单元：质量概述
1. 定义及基础知识
 质量的基本理念
 顾客的呼声
 产品的质量波动
 丰田生产系统
2. 数据
 数据的分类
 数据的特性
 可视化的数据
3. 现场品质管理的基本要求
 三不原则
 三现主义
第二单元：解决问题的步骤及常见质量指标
1. 解决问题的基础方法
 5W法
 5W2H
 PDCA
2. 丰田公司解决问题的步骤
3. 常见质量指标
 良品率（PFY,FTY与RTY）
 批次不良率
 客户PPM
 客诉数量与客诉等级
 质量成本
第三单元 QC七工具
1. 检查表法
 定义
 检查表的制作方法与要点
 检查表实例
2. 因果图法
 定义
 因果图类型
 因果图的作成步骤
 因果图的注意事项
 因果图案例
3. 相关图法
 定义
 相关图法的制作方法
 相关图法的注意事项
 相关图法案例
4. 层别法
 定义
 分层原则及方法
 层别法的实施步骤与注意事项
 层别法的应用实例
5. 帕累托图法
 定义
 应用范围
 帕累托图制作步骤
 帕累托图实例
6. 直方图法
 定义
 直方图案例步骤
 直方图制作的注意事项
 直方图常见形态与案例
7. 控制图法
 定义
 变异原因与分类
 控制图法制作算法
 控制图法步骤
 控制图法案例
8. QC七工具应用口诀
第四单元 识别质量风险的部分关键资料与持续改善
1. 识别质量风险的部分常见关键资料
 初始过程流程图
 产品/过程特殊特性
 潜在失效模式与后果分析
2. 现场常用质量控制资料
 控制计划
 作业/检查标准
 质量警示卡
3. 质量持续改进形式
第五单元 总结与答疑
 

 曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监
 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）
 曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理
 中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
 中国企业联合会企业管理专家
 中国质量协会认证：六西格玛黑带
 管理科学与工程博士（中国石油大学华东）
 出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去

【个人简介】
张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。
张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。

【实战经验】
1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。
服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。
2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。
服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。
3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。
4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。
5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。
服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。

【培训经验】
精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。
 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。
IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。
 为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。

【主讲课程】
精益管理类（面向中高层管理序列）
《精益思想及实践》（经典课程）
《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘）
《价值流分析（VSM）》（经典课程）
《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
《精益运营管理》
《精益的14项基本原则》
《精益改善课题的选择与实施》
《企业如何进行降本提效》
《如何提升现场管理》
《中层精益管理培训及实践》
《精益生产与流程优化》
《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘）
精益生产/管理类（面向基层、工程师序列）
《精益基础知识及工具应用》 （经典课程）
《6S与目视化管理》 （经典课程）
《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘）
《中基层现场管理》 （ 爆品课程/多期返聘）
《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程）
《班组长提升系列：班组管理》
《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》
《现场改善（标准作业与产线布局）》
《全员生产维护（TPM）》
《现场改善与安全风险识别》
《SQE与供应商质量管理》
《品质管理（QC）小组活动》
《质量风险管理（制造型企业）》
《班组长培训系列：标准作业与质量保证》
《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》
工具与技术类（面向中基层、工程师序列）：
《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程）
《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》 （经典课程）
《标准作业与作业标准》
《布局与物流规划》
《IE七工具（工业工程）》
《现场品质管理(QC)》
《品质管理七工具（QC七工具）》
《标准化管理与应用》
《质量课程：8D报告与问题解决》
《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》
 

• 现场品质管理与改善

   

  一、现场品质意识◆质量管理是企业管理的纲◆产品质量零缺陷管理 ◆品质的几种正确观念◆第一次就把事情做正确◆品质变异的来源◆防止品质变异的关键要素◆员工质量意识的再造◆质量管理的六个三认识◆生产现场的品质管理 ◆现场的品质控制水平◆案例:中国质量第一锤——张瑞敏砸冰箱◆品质保证体系的建..

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