质量风险管理（制造型企业）

【培训对象】
工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【培训收益】
 了解质量的基础知识  了解FMEA识别风险的基本逻辑  了解APQP的基础知识  了解现场品质管理的关键点

第一单元：基础知识
1. 定义及基础知识
 风险的定义及影响
 质量的定义及基本理念
 顾客的呼声
 质量波动
 质量管理的五大工具
 丰田生产系统
 丰田公司解决问题的步骤
2. 数据
 数据的分类与特性
 指标设计与管控
 思考：贵司哪些指标和质量相关？
3. 品质管理的基本要求
 三不原则
 三现主义
第二单元：质量风险管理的重要工具：FMEA（潜在失效模式与后果分析）
1. FMEA的基础知识
 定义、分类与目的
 FMEA的分析对象
 控制缺陷的三道防线
 FMEA适用范围
 FMEA的完成时间
 FMEA的更新
2. 风险管理的思维逻辑案例：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）
 PFMEA的作成基础
 结构分析
 功能要求分析
 风险识别分析
 风险评估
 管理风险
第三单元：质量管理的核心工具：APQP（产品质量先期策划程序）
1. APQP的基础知识
 定义与目的
 APQP的五个阶段与要素
 APQP的关联知识
 FMEA适用范围
2. 策划阶段风险管控关键点
 输入：了解顾客呼声
 输入：确定产品/过程基准资料
 输出：设计目标
 输出：可靠性与质量目标
 输出：初始材料清单
 输出：产品/过程特殊特性
3. 产品设计与开发阶段风险管控关键点
 输出：DFMEA（设计潜在失效模式与后果分析）
 输出：设计验证与评审
 输出：样件控制计划
 输出：图纸、标准与规范
 输出：设计信息检查表
4. 过程设计与开发阶段风险管控关键点
 输出：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）
 输出：试生产控制计划
 输出：过程指导书
5. 产品和过程确认阶段风险管控关键点
 输出：初始过程能力研究
 输出：生产件批准
6. 反馈、评估和纠正阶段风险管控关键点
 输出：减少变差
第四单元 现场质量风险管理的关键点
1. 防错
 防错的定义
 防错的常见方法
 防错案例
2. 现场质量管控
 安灯装置
 管理人员的职责
 现场巡检的职责
 现场关键质量文件及作用
 强化现场五检
 善用检查表/记录表
 运用直方图识别过程能力
3. 设备管理
 运用控制图
 强化预防性维护
4. 供应链管理
 供应商等级的评价与激励
 SQE的主要职责
 来料检验的基本规则
5. 客户服务
 哪些指标反映了客户的痛点？
 客诉是改善的方向
6. 持续改进
 运用帕累托图寻找改善点
 强化合理化建议与员工激励
第五单元 总结与答疑

 

 曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监
 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）
 曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理
 中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
 中国企业联合会企业管理专家
 中国质量协会认证：六西格玛黑带
 管理科学与工程博士（中国石油大学华东）
 出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去

【个人简介】
张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。
张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。

【实战经验】
1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。
服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。
2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。
服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。
3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。
4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。
5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。
服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。

【培训经验】
精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。
 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。
IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。
 为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。

【主讲课程】
精益管理类（面向中高层管理序列）
《精益思想及实践》（经典课程）
《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘）
《价值流分析（VSM）》（经典课程）
《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
《精益运营管理》
《精益的14项基本原则》
《精益改善课题的选择与实施》
《企业如何进行降本提效》
《如何提升现场管理》
《中层精益管理培训及实践》
《精益生产与流程优化》
《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘）
精益生产/管理类（面向基层、工程师序列）
《精益基础知识及工具应用》 （经典课程）
《6S与目视化管理》 （经典课程）
《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘）
《中基层现场管理》 （ 爆品课程/多期返聘）
《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程）
《班组长提升系列：班组管理》
《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》
《现场改善（标准作业与产线布局）》
《全员生产维护（TPM）》
《现场改善与安全风险识别》
《SQE与供应商质量管理》
《品质管理（QC）小组活动》
《质量风险管理（制造型企业）》
《班组长培训系列：标准作业与质量保证》
《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》
工具与技术类（面向中基层、工程师序列）：
《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程）
《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》 （经典课程）
《标准作业与作业标准》
《布局与物流规划》
《IE七工具（工业工程）》
《现场品质管理(QC)》
《品质管理七工具（QC七工具）》
《标准化管理与应用》
《质量课程：8D报告与问题解决》
《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》
 

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