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精益改善课题的选择与实施

课程编号:60698

课程价格:¥16000/天

课程时长:2 天

课程人气:99

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:张胜

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业总经理、中层高层管理人员、工程师等

【培训收益】
 了解丰田生产系统及精益的五大原则  理解丰田的14项管理原则  理解解决问题的步骤  理解七大浪费及精益的关注点  理解精益的基础工具

第一单元:精益基础
1. 引言
 为什么企业的利润率越来越低?
 精益思考:所有的模型都是错的,但在一定情景下是有用的
 精益思维案例:两家饭店
2. 改善项目的选择方向概述
 基于成本分析识别改善
 基于提效识别改善(模型模拟案例)
 基于公司发展战略的选择
3. 丰田生产系统
 丰田的硬实力
 丰田的软实力
4. 丰田的14项管理原则
 [第一类] 长期理念(Philosophy)
 [第二类] 正确的流程方能产生优异成果(Process)
 [第三类] 发展员工与事业伙伴,为组织创造价值(People/partners)
 [第四类] 持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力(Problem solving)
5. 精益五大原则
6. 丰田解决问题的步骤
 精益推行中的问题
 丰田公司解决问题的步骤
 三现主义
第二单元 识别浪费与改善思路
1. 浪费分析的方法
 七大浪费
 学会识别浪费
 观察浪费的方向
 理解局部视野与全局视野的差距
 研究浪费与内耗的根源
2. 改善思路
 建立流动(信息流、物料流、现金流)
 识别无价值活动的思路
3. 精益关注点
 建立方针(价值判断)系统
 建立基准
第三单元 用数据进行精益管理
1. 用数据驱动管理
 核心基础数据:工时
 数据呈现实绩并暴露问题
 可视化的数据
 运营环节的核心数据
2. 用运营数据和成本建立关联
 例:人力生产效率
 例:订单准时完成率
3. 让改善带来真正价值
 避免纸上富贵
 整体考虑
 例:人员真正消减了吗
 例:流程真正简化了吗
第四单元 如何选择改善项目
1. 经营目标的选择
 基于市场竞争确定经营目标
 基于现状经营能力确定经营目标
2. 改善项目的选择
 基于成本的选择
 基于效能差距的选择
 基于公司发展战略的选择
3. 改善目标的设定
 SMART原则
 对比法
 标杆法
 极限法
第五单元 改善的形式与激励
1. 改善的形式与案例
 走动管理(Gema walk)
 555活动
 研讨会
 改善周
 改善循环(I-cycle)
 改善项目
2. 改善的激励
 改善效果的评价
 改善激励
3. 改善总结与展开
 总结的形式
 标准化与流程化
第六单元 部分改善工具与案例
1. 价值流
 价值流的定义与作用
 价值流图案例
2. 泳道图
 泳道图的定义与作用
 泳道图的案例
3. 产线平衡
 线平衡的定义与应用
 案例及延伸
4. 快速换型(SMED)
 基本知识
 快速转换的实施
 快速转产案例
5. 合理化建议
 最大的浪费是未使用的员工创意
 合理化建议的目的
 案例:合理化建议的执行评价方式
第七单元 总结与答疑
1. 培训总结
2. 答疑
 

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