课程编号：60696
课程价格：￥16000/天
课程时长：2 天
课程人气：49
行业类别：不限行业
专业类别：生产管理
授课讲师：张胜
第一单元： 培训-泳道图知识 1. 增值与非增值活动 增值活动 必要的不增值活动 不必要也不增值的活动 2. 泳道图基础知识 定义与案例 为什么使用泳道图 泳道图的主要元素 价值流的目的与范围 3. 泳道图的绘制步骤 创建泳道 创建流程盒 创建连接 标识改善点 标记问询 画出时间线 过程演示 4. ECRS改善原则 5. 实践案例 6. 标准化 7. 绘制要求 第二单元：绘制现状泳道图 1. 现场管理流程调研（重点关注流程、数据、问题） 2. 现状流程讲解 注意事项：是实际流程而非理论流程 3. 绘制现状泳道图 第三单元：现状管理流程图研讨 1. 想法（难点）收集 注意事项：明确却各环节上下游部门 注意事项：明确输入、输出资料 注意事项：采用头脑风暴法收集 2. 现状图研讨 问题识别与澄清 研讨：根本原因并制定对策 对策评价与选择 第四单元：未来管理流程图的绘制 1. 建立改善愿景定义改善焦点 2. 核算改善收益 3. 绘制未来图 4. 制定基于未来管理流程图的改善计划 5. 发表 第五单元：总结
曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务） 曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理 中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师 中国企业联合会企业管理专家 中国质量协会认证：六西格玛黑带 管理科学与工程博士（中国石油大学华东） 出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去
【个人简介】 张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。 张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。
【实战经验】 1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。 服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。 2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。 服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。 3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。 服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。 4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。 服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。 5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。 服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。
【培训经验】 精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。 IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。 为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。
【主讲课程】 精益管理类（面向中高层管理序列） 《精益思想及实践》（经典课程） 《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘） 《价值流分析（VSM）》（经典课程） 《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘） 《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程） 《精益运营管理》 《精益的14项基本原则》 《精益改善课题的选择与实施》 《企业如何进行降本提效》 《如何提升现场管理》 《中层精益管理培训及实践》 《精益生产与流程优化》 《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘） 精益生产/管理类（面向基层、工程师序列） 《精益基础知识及工具应用》 （经典课程） 《6S与目视化管理》 （经典课程） 《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘） 《中基层现场管理》 （ 爆品课程/多期返聘） 《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程） 《班组长提升系列：班组管理》 《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》 《现场改善（标准作业与产线布局）》 《全员生产维护（TPM）》 《现场改善与安全风险识别》 《SQE与供应商质量管理》 《品质管理（QC）小组活动》 《质量风险管理（制造型企业）》 《班组长培训系列：标准作业与质量保证》 《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》 工具与技术类（面向中基层、工程师序列）： 《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程） 《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》 （经典课程） 《标准作业与作业标准》 《布局与物流规划》 《IE七工具（工业工程）》 《现场品质管理(QC)》 《品质管理七工具（QC七工具）》 《标准化管理与应用》 《质量课程：8D报告与问题解决》 《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》
