标准化管理与应用

【培训对象】
工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【培训收益】
 了解质量的定义及基本理念  了解APQP的基本思路  了解APQP中涉及的各项要素及工具并能初步运用  掌握企业经营中各环节的标准化内容  能够基于需求最优化的原则进行标准化

 第1章：标准化管理与APQP概述
1. 质量概述
 质量的定义及基本理念
 现代质量管理的四大支柱
 预防
 协同
 数据驱动
 持续改进
 质量成本（COQ）模型解析
 质量战略与企业竞争力的关系
 案例：丰田“零缺陷”战略
2. 标准化的概述
 标准化定义与核心价值
 效率提升
 风险控制
 知识沉淀
 国际标准化体系架构
 企业标准化类型划分
 技术标准
 管理标准
 作业标准
 标准化成熟度评估模型（五级评估法：无序→系统化→智能化）
 标准化与技术创新协同机制
3. APQP方法论全景透视
 APQP起源与汽车行业演进
 APQP五大阶段
 APQP的主要要素
4. 新品开发流程标准化
 案例：某公司开发流程
 阶段门（Stage-Gate）控制标准（关键交付物审查清单）
 跨职能团队（CFT）协作机制（研发/生产/质量/采购角色矩阵）
5. 职责与KPI的标准化
 从流程看各部门的职责
 多部门协同的标准化KPI体系构建
第2章 “策划和定义项目”标准化
1. APQP第1阶段要素与关联职能
2. 客户需求分析标准化
 VOC采集维度模型
 功能
 性能
 体验
 合规
 需求转化QFD矩阵应用
 客户特殊特性识别标准
 需求可行性评估
 技术
 成本
 时间
 质量
 需求变更管理流程
3. 项目范围界定
 边界定义SIPOC模型
 交付物清单标准化模板
 里程碑计划开发规范
 资源需求测算标准
 人力/设备/模具/检测资源表
 风险识别FMEA预分析（前期风险登记册开发）
4. 标准化团队组建
 跨功能小组（CFT）角色职责矩阵
 双通道沟通机制设计（技术/管理路线）
 标准化知识库搭建
 供应商早期介入标准流程
 项目风险登记册模板开发
第3章 “产品设计和开发”标准化
1. APQP第2阶段要素与关联职能
2. 设计标准体系构建及职责部门
 模块化设计标准开发（接口/公差/材料库管理）
 DFMEA与设计评审整合
 可制造性设计（DFM）评估标准
 工艺可行性检查表
 样机（DMU）验证流程
 工程变更管理标准化（ECN闭环控制与版本追溯）
3. 验证标准实施及职责部门
 DV/PV试验大纲模板（环境/耐久/可靠性测试项）
 加速寿命试验模型
 测量系统分析（MSA）
 防错装置有效性验证（防错等级评估矩阵）
第4章 “过程设计和开发”标准化
1. APQP第3阶段要素与关联职能
2. 工艺标准化及职责部门
 过程流程图（PFD）
 过程潜在失效模式与后果分析（PFMEA）
 标准作业指导书（SOP）
 人机工程评估标准（动作经济性原则应用）
 快速换型（SMED）标准作业
 防错装置应用标准
3. 过程控制标准化及职责部门
 控制计划
 SPC判异规则标准化
 目视化管理标准
 过程能力指数达标要求
 分层审核（LPA）标准化
 审核频率
 问题升级路径
第5章 “产品和过程确认”标准化
1. APQP第4阶段要素与关联职能
2. 试生产标准化及职责部门
 样件认可流程（尺寸/材料/性能测试标准）
 生产节拍平衡优化
 量产控制计划（CP）签核标准（跨部门联合评审）
 包装物流标准化方案
 变化点管理标准（人员/设备/材料变更控制）
3. PPAP标准化提交及职责部门
 18项提交文件模板
 外观批准报告（AAR）制作标准
 测量系统分析（MSA）达标准则
 过程能力指数接收标准
 零件提交保证书（PSW）签署规范（客户特定要求）
第6章 “反馈、评估和纠正措施”标准化
1. APQP第5阶段要素与关联职能
2. 质量反馈标准化及职责部门
 客户投诉8D报告模板
 快速响应与控制（QRQC）
 变异源快速锁定（人机料法环分析）
 经验教训（Lesson Learned）库管理
 标准化改进提案制度
3. 标准化迭代及职责部门
 文件版本控制规范
 数字化标准看板开发（实时监控与预警）
 标准符合性审计流程
 最佳实践推广路径（试点→复制→标准化）
第7章 总结与答疑

 

 曾任：海信集团（中国500强）事业部精益总监
 曾任：德国斯蒂尔动力工具有限公司（世界园林工具领导者）精益专家
 曾任：英国某咨询公司精益总监（为美国美泰等多家世界500强企业提供咨询服务）
 曾任：日本丰达电机有限公司（世界最大的专业扬声器、耳机生产商之一）统括科长、精益经理
 中国人力资源与社会保障部认证：管理咨询师、高级精益生产师
 中国企业联合会企业管理专家
 中国质量协会认证：六西格玛黑带
 管理科学与工程博士（中国石油大学华东）
 出版专著：《认知管理》—从实践中来到实践中去

【个人简介】
张老师具有20余年日资、美资、德资等世界顶级跨国企业的工程师及中高层管理经历， 具有17年精益实践经验，平行14年的管理咨询及培训经验。曾先后为80余家民营、国企及外资企业提供过专业的咨询服务。培训场次达200余场，服务人数超过3,000人，涉及的行业有：电子、注塑、压铸、五金冲压、组装、汽车零部件、玩具、小家电、电动车、饲料、玻璃、化工、制药设备、电塔、风电等行业。
张老师善于结合企业的实际发展阶段以及现有资源，协助企业通过精益管理的各个模块，多维度帮助企业各层级管理人员或技术人员快速识别问题、分析问题以及解决问题，以快速提升企业的利润及综合竞争力。

【实战经验】
1、斑科变频技术有限公司（电子行业）运营整体优化项：项目执行18个月后，人力生产效率提升36%，设备综合效率提升28%，年度实际净利润提升至改善前的3倍。
服务内容：优化生产、物流仓储、质量、计划、研发等各部门，重点在于流程管理、项目管理、绩效考核方面的优化，顾客无需进行大额投资。
2、日资池田电装有限公司（电子行业，松下集团子公司）效率提升项目：在项目实施6个月后，实现装配车间人力效率提升17%。
服务内容：工艺优化、工装夹具优化、防错优化，顾客投入回收期仅三天。
3、瑞斌动力有限公司（压铸、机加工、电镀行业）布局及工艺优化项目：项目执行9个月后，实现生产面积节省3,000余平方米（1个车间），库存降低67%，释放流动资金超过2,000万，并实现了流线式生产。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、组织架构优化。
4、台资美尔敦玩具厂精益项目：减少库存超过百万件，减少半成品金额超过1亿元，产线大幅整合，物流距离减少30%以上。
服务内容：工艺流程整合优化、布局及物流优化、计划管理优化、防错优化。
5、德资斯蒂尔动力工具有限公司小型发动机国产化项目：实现项目整体周期缩短63%。气缸国产化项目每年给公司带来收益超过1,000万人民币并为后续项目树立了标杆。
服务内容：利用精益思维进行项目管理优化、质量管理优化、新品开发流程优化。

【培训经验】
精益生产/管理类培训：《精益生产：现场指标与实绩管理》、《精益改善课题的选择与实施》、《精益经营与数字化及智能制造》150余场基于企业需求定制的培训，累计服务超过60家企业，好评率超过95%。
 经过培训，有多家企业在课后进行现地验证，效果显著。并转化为咨询项目或建立长期合作关系，其中代表性企业如日资保来得集团、台资嘉瑞集团、锋龙股份、国有控股集团华通集团、港资全利集团、美资美泰集团供应链（均为中大型企业，单家企业人数均在1,000~2,0000人）等。
IE类培训/布局与物流优化：《IE七工具》、《布局与物流规划》、《QC七工具》30余场基于企业需求定制的培训,满意度超过97%。
 为部分企业进行过动作分析、布局与物流优化、5S与目视化管理、指标管理等方面的培训，在部分企业进行了现地研讨，帮助客户解决了大量一线实际问题。部分企业效率显著。其中代表性企业如：宝捷机械股份有限公司、上海必为机械有限公司、台资荣兴股份有限公司、美资济丰包装有限公司等。

【主讲课程】
精益管理类（面向中高层管理序列）
《精益思想及实践》（经典课程）
《精益生产：现场指标与实绩管理》（多期返聘）
《价值流分析（VSM）》（经典课程）
《改善周：问题研讨与快速改进（五天工作坊）》（多期返聘）
《管理流程研讨：泳道图（Swimlane）》（爆品课程）
《精益运营管理》
《精益的14项基本原则》
《精益改善课题的选择与实施》
《企业如何进行降本提效》
《如何提升现场管理》
《中层精益管理培训及实践》
《精益生产与流程优化》
《面向中高层：6S管理与目视化管理》（多期返聘）
精益生产/管理类（面向基层、工程师序列）
《精益基础知识及工具应用》 （经典课程）
《6S与目视化管理》 （经典课程）
《班组长提升系列：精益班组管理》 （多期返聘）
《中基层现场管理》 （ 爆品课程/多期返聘）
《研发与创新：萃智原理（发明问题解决办法-TRIZ）》 （经典课程）
《班组长提升系列：班组管理》
《精益运营管理(适用新工厂管理团队）》
《现场改善（标准作业与产线布局）》
《全员生产维护（TPM）》
《现场改善与安全风险识别》
《SQE与供应商质量管理》
《品质管理（QC）小组活动》
《质量风险管理（制造型企业）》
《班组长培训系列：标准作业与质量保证》
《班组长提升系列：基层生产管理与交付保障》
工具与技术类（面向中基层、工程师序列）：
《研讨类课程：快速换型（转产）SMED》 （爆品课程）
《标准工时与动作分析技法（Modapts-模特法）》 （经典课程）
《标准作业与作业标准》
《布局与物流规划》
《IE七工具（工业工程）》
《现场品质管理(QC)》
《品质管理七工具（QC七工具）》
《标准化管理与应用》
《质量课程：8D报告与问题解决》
《质量管理课程：丰田问题解决法（八步法）》
 

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