最新生产成本控制与标准化作业

【培训对象】


【培训收益】


第一部分：成本缩减与控制
一、缩减成本 势在必行
1、目前企业的成本现状分析
2、国内企业本土化成本控制重点
二、缩减质量成本
1、基于品质取胜的现场管理 2、如何预防品质过剩
3、现场品质不良的病因 4、品质问题因素
三、缩减生产成本（实战案例）
1、现场效率低下拐点 2、提高效率关键要素
3、如何进行现场作业切换 4、实现“零”切换的思路
5、现场生产能力计算 6、评估设备产出能力指数
7、有效与计划产能分析 8、现场排单技巧
9、如何面对紧急订单与临时插单以及险情识别
四、缩减八大浪费（案例）
1、缩减次品、库存浪费 2、缩减搬运、动作浪费
3、缩减管理、等待浪费 4、产能过剩、加工不当浪费
五、缩减隐形成本
1、多种与时间有关的直接浪费现象 2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3、与意外事故有关的浪费现象 4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象
5、初期管理不当的浪费现象
六、缩减人员成本
1、降低成本的循环效应 2、流程控制成本法则
3、流程再造成方法 4、标准符号在流程中使用
5、制定流程分析表 6、人员动作的经济原则
7、提高流程稼动率 8、人员定岗风险分析
七、成本缩减常用工具
1、量产性评核定价法 2、 6S管理
3、作业指南导向法 4、目视化管理法
5、看板管理法 6、防错、防误、防呆法
7、推行设备的TPM 8、全员质量控制TQM
9、ECRS法 10、检查管理抽样法
11、流程式布局 12、再生材料纳入管理
13、5Y法 14、 OPL
15、现场月报统计法 16、 PDCA管理循环
17、作业标准化 18、纠正与预防杜绝法
19、快速换模SMED 20、IE工程
21、工序平衡 22、6西格

第二部分：现场标准化作业
一、现场管理的规范化、标准化管理
1、现场管理的认识与现况缺失分析
2、日常常用管理工具的使用与工作技巧
3、人、机、料、法、环（4MIE）标准化
二、 实现现场管理作业标准化（实例分享）
1、现场管理作业的标准化
2、标准化的三要素
3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL
4、实例分享:五百强企业OPL应用
三、实现标准化操作步骤
1、作业测定的方法 2、时间分析的认识
3、如何设定标准时间 4、标准时间的用途与作用
5、标准时间的构成 6、案例
7、如何运用时间观测法设定标准时间 8、作业标准化与标准工时管理
9、标准工时的定义 10标准工时的实际测定
11标准化作业管理的步骤 12标准工时确定人工用量
13、运用工时绩效考核
四、建设标准化的生产流程
1、通过标准工时实现生产平衡 2、生产平衡的流程标准
3、合理的生产现场布局 4、如何做生产平衡
5、生产平衡的难点 6、生产平衡的计算方式
五、企业标准化建设分析
1、质量管理标准体系建立 2、作业计划管理标准体系
3、5S现场管理标准体系 4、设备管理标准化
5、现场物料管理标准化 6、仓库货物管理标准化
7、搬运管理 8、安全管理标准化
9、文化、事务性（会议、信息）管理标准化

讲师资历
 深圳市生产师资团队成员
 中国制造型企业成本研究中心主任
 日本TPM项目株式会社研究院院长
 深圳市中小型企业发展研究会副主任
 中国企业专题项目辅导研究所发起人
 清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师
 
实践/学术背景
   理光（日资）工业发展有限公司       理光系制造部、改善推进部部长及TPM技术总监
   中国有色金属工业第六冶金建设公司   工程师、厂长
   深圳市福禧达实业有限公司           总经理 
   深圳万基药业有限公司               生产运营总监、精益生产咨询项目总监
     湖北工程学院工程管理硕士，日本Japanese Graduate School博士。多次代表中国参加关于JIT和TPM的国际学术交流和研讨会议,其扎实的实战经验和独到新颖的见解深受国际同行的好评，赢得了极高的荣誉。
 
陈老师从事生产现场管理近17年，在著名日资、德资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。在负责推动TPM项目中的成果：获得日本TPM优秀奖并率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
    并主管过生产环节中的生产部门、设备部门、品质部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE、LP管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格
l 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）
l 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
l 为保证课程效果，老师将采取“课前现场调研—授课—优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习--作业---点评---现场辅导---后期跟踪”的独特育成模式。
l 课堂讲解深入浅出，生动有趣，互动性强，极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上，被企业称为“最具启发性、最讲求方法方式、最实务”顾问。
 
授课领域
   现场管理与改善、精益生产、生产成本控制、标准化作业、多批次少批量生产、现场可视化管理、精细化管理、TPM设备管理、现场5S\6S管理、IE效率改善、品质管理、班组建设、车间干部综合能力提升、TWI等
 

• SOP标准化作业及生产效率改善

  开课时间：已开课

  开课地点： 江苏-苏州

  一、标准化作业的意义 1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。 2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。 3.提供了一个衡量绩效的方法。 4.表现出因果之间的关系。 5.提供维持及改善的基础。 6.做为目标及训练目的。 7.做为训练的基础。 8.建立成为稽查或..

  ￥4,000   元/ 天

  人气：946  

  

• 标准化作业

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  一、标准作业概念及意义 1.标准作业概念2.标准作业在精益生产系统中的地位3.标准作业的作用4.标准作业三要素5.节拍时间6.标准作业顺序7.标准在制品8.标准作业改善步骤二、标准作业沙盘模拟 1.传统流程运作模式2.传统流程的绩效和问题总结 ..

  ￥3,400   元/ 天

  人气：2617  

  

• 标准化作业实战训练

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  一、标准作业概念及意义1.标准作业概念2.标准作业在精益生产系统中的地位3.标准作业的作用4.标准作业三要素：5.节拍时间6.标准作业顺序7.标准在制品8.标准作业改善步骤二、标准作业沙盘模拟1.传统流程运作模式2.传统流程的绩效和问题总结..

  ￥3,500   元/ 天

  人气：2696  

  

• 标准化作业实战训练

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  一、标准作业概念及意义1.标准作业概念2.标准作业在精益生产系统中的地位3.标准作业的作用4.标准作业三要素：5.节拍时间6.标准作业顺序7.标准在制品8.标准作业改善步骤二、标准作业沙盘模拟1.传统流程运作模式2.传统流程的绩效和问题总结..

  ￥3,500   元/ 天

  人气：1398  

  

• 质量成本管理技术与标准化作业

  开课时间：已开课

  开课地点： 上海-上海

  模块一：质量成本战略与案例分析1.为什么需要管理质量成本1) 省思：为什么日航严重亏损并申请破产保护2) 研讨：日本经营之圣-稻盛和夫的变革给我们启示是什么3) 企业赢在成本的4个按钮4) 质量成本如何影响企业决策与经营5) 分享：如何让成本管理进行到底2. 财务能为..

  ￥3,200   元/ 天

  人气：2537