- TPS 日本丰田精益标杆学习考察之旅
- 精益生产与供应商选择、评估及全面管理
- 台湾精益标杆学习之旅
- 精益生产管理培训
- 广汽丰田精益考察培训班
- 卓越精益银行(LB)项目辅导班
- 精益战略制定与实施
- 精益生产管理方式与实践
- 精益6S管理特训营--培训及标杆企业
- 精益六西格玛绿带标准培训
- TTT课程大纲
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- 精益生产
- 市场分析与营销战略规划课程大纲
- 突发事件应对及危机公关课程大纲
- 数字化转型“企业数字化转型”培训大纲
- 提质升能,降本增效-精益生产管理
- 员工职业化塑造课程大纲
- 医药生产企业精益生产之VSM价值流图
- 视觉陈列管理培训大纲
- 课程说明
- 讲师介绍
- 选择同类课
【培训收益】
第一章:改变世界的机器——世界第一本精益管理著作
零、前言
第1章 工业中的工业在转型
一、精益生产方式的由来
第2章 大批量生产的兴衰
第3章 精益生产的兴起
二、精益生产方式的要素
第4章 运营工厂
第5章 设计汽车
第6章 供应链协作
第7章 客户关系
第8章 管理精益企业
三、精益生产方式的扩散
第9章 扩散的困惑
第10章 完成转型
第二章:精益思想——消灭浪费,创造财富
前言 从精益生产到精益企业
第一部分 精益原则
绪论 和 muda 针锋相对的精益思想
第一章 价值
第二章 价值流
第三章 流动
第四章 拉动
第五章 尽善尽美
第二部分 从思想到行动:精益的飞跃
第六章 简单事例
第七章 复杂事例
第八章 严峻的考验
第九章 精益思想和德国技术
第十章 大丰田,小昭和
第十一章 行动计划
第三部分 精益企业
第十二章 流动的渠道、渠道的流域
第十三章 想象尽善尽美
后记:精益网络
第三章:丰田模式——精益制造的14项管理原则
第一部分 世界一流的丰田模式
第1章卓越的作业流程
——成功的秘诀:丰田DNA 的双螺旋
——丰田生产方式与精益生产
——精益的误区
——永远存在改善的空间
——丰田模式:长期成功之道
第2章 全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式
——丰田家族: 代代都展现一致的领导者
——丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事
——丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路
——核心原则:单件流
——改变世界的生产方式
——展现富创造力的精神接受挑战
第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费
——八大类未能创造价值的浪费
——传统的流程改进vs. 精益改善
——丰田生产方式架构图:以架构为基础
——以人为核心
第4 章 丰田模式的14 项原则:丰田生产方式背后的文化基础
——丰田模式并非只是工具与方法
第5 章 绝不妥协的雷克萨斯
——一款新车,一个新事业单位
——倾听顾客心声与竞争标杆
——达成无可妥协的目标
第6 章开创未来的普锐斯
——笫一阶段:“普锐斯”车款的蓝图
——笫二阶段:新世纪、新燃料、新流程
——21 世纪的汽车:重环保,保护自然资源
——来自公司高层的支持
——笫三阶段:加速研发计划
——新总栽与新使命:由“普锐斯”当开路先锋
——最后的15 个月
——丰田的新产品研发流程
——其他历经实践的原则
第二部分:丰田模式的14 项原则
第一类原则 长期理念
第7章 原则1:管理决策以长期理念为基础,即使因此牺牲短期
——财务目标也在所不惜
——比赚钱更重要的使命
——做有益于顾客的事
——别让事业决策伤害到信任与相互尊重
——以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
——丰田的使命说明与指导原则
——拟定坚定的目标,名留青史
第二类原则 正确的流程方能产生正确结果
第8 章 原则2: 建立连续的作业流程以使问题浮现
——多数作业流程中,有90% 是浪费
——创造价值?还是制造浪费?
——连续流
——传统的批量生产思维
——为何流程速度越快越好
——节拍时间:单件流的心率
——单件流的益处
——连续流为何不容易实现
第9 章 原则3: 使用拉动式生产方式以避免生产过剩
——原则:由顾客拉动进行补货
——日常生活中的拉动式补货
——丰田的看板制度:在必要之处实施拉动
——预定进度表的推动式生产方式
算10 章 原则4: 使工作负荷平均(生产均衡化)
——均衡化:使生产与流程均衡化
——存货的角色
——按单定制,但同时也均衡化
——服务业的均衡化
——艰难的推销:均衡化与连续流的结合
第11 章 原则5: 建立立即暂停以觥决问题、从一开始就重视质量
——控制的文化
——暂停流程以内建质检( 自动化)
——使用对策与防范错误来解决问题
——将质量控制简单化
——服务部门的内建质检
——内建质检是原则,不是技术
第12 章 原则6: 工作的标准化是持续改善与授权员工的
——基础
——标准化:持续改善与质量的基础
——投制型官僚制度vs. 授权型官僚制度
——推出新产品的标准化工作
——以标准化作为授权的工具
第13 章 原则7: 通过可视化管理使问题无所隐藏
——清理它, 使它可被看见
——可视化管理制度的目的是改善价值流
——在售后服务零件供应仓库以可视化改善流程
——可视化与办公室工作
——A3 格式报告:以一页报告呈现你必须知道的东西
——以技术系统与人员制度促成可视化管理
第14 章 原则8: 使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
——新技术要能支持员工、流程与价值观
——执行工作的是人,传送与流通信息的是计算机
——信息技术如何支持丰田模式
——丰田公司产品研发流程中的信息技术
——适当正确地实施技术
第三类原则 借助员工与合作伙伴的发展,为组织创造价值
第15 章 原则9: 培养深谙公司理念的领袖,使他们能教导其他员工
——从内部栽培领导者,而不是自外延揽
——丰田的第一位美国籍总栽
——管理者的第一堂课:顾客至上
——总工程师: 创新、领导与顾客满意的关键联结
——丰田公司领导者的共同工作
第16 章 原则10 : 培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
——团队的形式vs. 团队的运作
——促进卓越的个人业绩, 倡导有效的团队合作
——在北美设立丰田工厂: 只有一次建立正确文化的机会
——丰田如何发展团队:无法以一分钟教导的模式
——工作团队: 解决问题的焦点
——丰田公司兼容并蓄所有激励理论
——内部激励理论
——外部激励理论
——人:持续改善的动力
第17 章 原则11 : 重视合作伙伴与供应商,激励井助其改善
——寻找坚实伙伴,以长期互惠方式共同成长
——福特和丰田对物流伙伴关系采取不同方法
——和供应商形成伙伴关系,但维持本身内部的能力
——和供应商共同努力学习丰田生产方式
——以丰田生产方式挽救“生病的供应商"
——发展一个延伸学习的企业;对供应商授权赋能
第四类原则持续解决根本问题是企业不断学习的驱动力
第18章 原则12: 亲临现场,彻底了解情况(现地现物)
——深入了解并报告你亲眼所见的情形
——“大野圆图” 一一观看与自行思考
——根据亲自证实的资料来思考与陈述
——观察美国,针对美国而设计
——领导者也必须奉行现地现物原则
——Hourensou: 高层主管的快速现地现物
——现地现物如何深植于迵异的文化之中
第19 章 原则13: 制定决策时要稳健,穷尽所有的选择,井征得
——一致意见;实施决策时要迅速
——在决策过程中充分考量
——以多选择同步考量方法广泛考虑各种可能选择
——通过根回以达成共识
——以一页A3 纸沟通井做出决策
——充分的最前线学习有助于决策
第20 章原则14: 通过不断省思与持续改善以成为一个学习型
——组织
——找出问题的根本原因,并提出对策
——找出根本原因:问五次“为什么"
——务实的解决问题:七个步骤流程
——反省:责任、自我省思、组织型学习
——流程导向vs. 结果导向:考核的角色
——方针管理:引导并激励组织型学习
——创造学习型组织:一次漫长之旅
第三部分 把丰田模式应用千你的组织
第21章 丰田模式在技术型与服务型组织中的运用
——在服务性组织中辨识流程所遭遇的问题
——加拿大邮务公司:重复性服务作业的精益化
——通过改善研习营,绘制并实行价值流程图
——重点在于支持核心价值流程
第22 章 借助丰田模式建立精益的学习型企业
——管理高层致力于从基层建立全面文化
——六西格玛、精益、精益西格玛只是一堆工具吗?
——为何文化变革如此困难?
——13个诀窍帮助你的公司转型为精益企业
姜明忠简历—教授、高级工程师
高级工程师
高级咨询师
重庆大学教授
南京理工大学机械学硕士
民企董事长助理、民企总监;
西南精益智造联盟理事长
国际劳工组织score项目高级咨询师
专注于企业生产现场管理培训与咨询
十五年企业现场管理咨询、内训、公开课经历:任高级咨询师;
大学特聘教授(重庆交通大学、西南大学、西安交通大学)
十三年国企工作经历:历任技术员、工程师、高级工程师;
十六年日资企业工作经历:历任生产管理部副部长、公司执行委员会委员、生产管理课课长、生产技术课课长、品质保证课课长、组装课课长、机加课课长、制造管理课课长、设备课课长、购买课长、ISO推进室室长、TPM推进室主任、5S事务局局长,并赴日本企业调研学习,赴越南企业指导工作。
出版书籍:
2015年10月由机械工业出版社出版《6S管理现场实战全解》2017年12月第四次印刷
2017年8月出版《生产现场的TPM实践》
2018年12月出版《精益生产在中国》
主讲课程:
班组长系列培训:
《班组长的6S管理》
《班组长的现场管理》
《班组的安全管理》
《班组长的质量管理》
《班组长的现场改善技法》
《班组的成本控制手法》
《班组长的TPM管理》
精益生产训练:
《精益生产—准时化生产JIT》
《精益生产—cell单元柔性生产方式》
《精益生产—效率提高技巧IE》
《精益生产—工厂价值流分析VA》
《精益生产—现场管理与改善》
《精益生产—标准工时ST》
《精益生产-价值分析与成本控制》
《精益生产—防呆技术的运用》
《设备全面保养管理培训(TPM) 》
《现场管理与现场改善之五大利器》
其他:
《7S实战及误区矫正》
《目视管理》
《JIT现场改善之五大利器》
《全方位降低成本》
《QC七大手法》
《质量成本原理》
《仓库管理与库存控制》
《高效高质的物流仓储管理》
《PDCA循环的实践运用》
《设备管理》
《供应商管理》
《设备设施安全管理技巧》
授课风格:
● 理论联系实际,内容来自于生产一线,可操作性很强;
● 不讲大理论,讲课内容通俗易懂,学会就用,实战性很强。
● 讲座使用大量的现场图片和视频供学员分析和揣摩;
● 善于调动现场气氛,案例分析丰富,在轻松的气氛中完成教学;
部分培训案例:
电力:贵阳供电局、铜仁供电局、西安供电公司、广西供电局、云南罗平供电局、青岛莱西供电局、宁东供电局、广州电力工程公司、湖北电网、西藏电力、云南德宏供电局、甘孜供电局、昌都供电局、拉萨供电局、铁岭供电局、贵阳榕江供电局、韶关供电局、昆明曲靖电力、四川电力、四川绵阳供电局、深汕供电局、江苏电力、陕西电力、石嘴山供电局、河北供电局、天津供电局、上海供电局、张掖电力局、合肥供电局、鞍山供电局、汕尾供电局、西安临潼供电局、徐州电力公司、张家界电力局、南阳供电局、民权供电局、宁陵供电局、延吉供电局、衡水供电局、乌兰察布电业局、西宁供电局、福州莆电、惠水供电局、丹寨供电局、巴州供电局、广州供电局、马鞍山发电厂、扬州供电局、海西供电局、昌都电力、日喀则电力、沧州献县供电局、长春供电局、安阳供电局、睢县供电局、石嘴山电厂、大唐河南发电公司、华能云台电厂
国企与央企:中国烟草南宁分公司、中国烟草襄阳分公司、西宁国资委、中国三峡集团、中粮集团、中国民航江西宜春机场、中国建材集团山东省青州分公司、中国船舶总公司广州黄海造厂、中国总后装备部福建白马造船厂、中国盐业樟树分公司(晶昊盐业)、新兴铸管集团、江铃集团、江西铜业、山东新华印刷集团
其它:富士康科技集团、浙江经玮路桥公司、欧菲光电子(上市)、南昌市小星星教育集团、赣州市西点教育集团、重庆太平工贸(汽配)有限公司、合肥商巨智能装备有限公司、浙江邦盾五金、浙江博宇机械公司、百年人寿保险江西分公司、江西仕道经略人才公司、浙江金威机械厂、浙江瓯海自行车锁厂、浙江丽人木业、浙江麦克轴承公司、常州裕成电子、南京前沿药业、广东邦德循环科技有限公司……
咨询服务的部分企业:
合资企业:
1、重庆康明斯发动机动有限公司(中美合资企业)(内训)
2、上汽依维柯红岩商用车有限公司(内训)
3、横河川仪股份有限公司(内训)
4、重庆嘉轩萨固密汽车密封件有限公司(3月6S咨询)
大型国营企业:
1、中国船舶重工集团公司重庆长征重工有限责任公司(内训)
2、中国四联仪器仪表集团有限公司(精益生产咨询3年)
3、重庆机床(集团)有限责任公司重庆机床厂(内训)
4、重庆机床(集团)有限责任公司重庆第二机床厂(内训)
5、重庆变速箱总厂(内训)
6、重工潍柴集团重庆潍柴发动机厂(内训)
7、中国兵器工业集团公司铁马工业集团有限公司(内训)
8、中国华电集团公司华电曹妃甸重工装备有限公司(一年6S咨询)
9、贵州中烟工业有限责任公司贵定卷烟厂(一年6S咨询)
10、华电重工机械有限公司(天津)(一年6S咨询)
11、中国二重万航模锻厂(一年5S咨询、一年TPM咨询)
12、国电集团宁夏英力特化工股份有限公司(安全内训)
13、中国二重重装事业部(一年6S咨询)
14、湖南华菱钢铁集团有限责任公司(内训)
15、中国国电贵州鸭溪发电有限公司(半年6S咨询)
16、陕西中烟工业有限责任公司汉中卷烟厂(价值流、精益管理、TPM、精益物流内训)
17、陕西中烟工业有限责任公司宝鸡卷烟厂(6S提升内训)
18、陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂(6S提升内训)
19、安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂(OPL内训)
20、陕西中烟工业有限责任公司延安卷烟厂(流程梳理和优化、精益管理内训)
21、冀中能源河北金牛化工股份有限公司(半年6S咨询)
22、四川达州烟草专卖局(精益生产内训)
23、一汽解放青岛汽车厂成都分公司(TQM内训)
24、陕西中烟工业有限责任公司旬阳卷烟厂(6S内训)
25、成都烟草专卖局(公司)(半年精益安全咨询)
26、绵阳烟草专卖局(公司)(半年精益管理咨询)
27、重庆机电控股制造公司(半年6S咨询)
28、长春一汽模具制造有限公司(内训)
中型国营企业:
1、重庆江东机械有限责任公司(内训)
2、中国船舶重工集团重庆江陵仪器厂(内训)
3、重庆长安金陵汽车零部件有限公司(内训)
4、中国石化重庆一坪润滑油分公司(内训)
5、重庆前卫仪表厂(内训)
6、万利来化工股份有限公司(一年5S管理咨询、一年精细化管理咨询)
7、中国船舶重工集团重庆长江涂装机械厂(内训)
8、中国船舶重工集团海装风电公司(半年5S咨询)
9、重庆川仪分析仪器有限公司(一年精益生产咨询)
10、重庆川仪流量仪表有限公司(一年精益生产咨询)
11、四联测控有限公司(一年精益生产咨询,一年TPM咨询)
12、重庆川仪17厂(一年精益生产咨询)
13、重庆川仪执行器有限公司(一年精益生产咨询)
14、重庆川仪1厂(TPM、精益生产内训)
15、重庆科凯前卫风电设备有限责任公司(一年5S咨询)
16、重庆飞亚实业股份有限公司(内训)
17、杭州萧山区中医骨伤科医院(医院精益管理内训)
18、重庆材料研究院有限公司(1年6 S咨询、5月班组建设咨询)
19、新疆昌吉市安监局(安全管理内训)
20、四川金叶化肥有限公司(精益管理内训)
21、贵州省第二人民医院(医院6S管理内训)
22、陕西第四军医大学附属第一医院(医院6S管理内训)
23、重庆芸峰药业有限公司(1年5S咨询)
24、重庆远达催化剂制造有限公司(1年5S咨询)
25、都匀市北控污水处理有限公司(半年6S咨询)
26、都匀市宏泰嘉诚水务有限公司(半年6S咨询)
27、凯里嘉诚水质净化有限公司 (第一污水处理厂)(半年6S咨询)
28、凯里嘉诚水质净化有限公司 (第二污水处理厂)(半年6S咨询)
29、凯里北控清源水务有限公司(半年6S咨询)
30、黎平北控水务有限责任公司(半年6S咨询)
31、清镇市北控水务有限公司(半年6S咨询)
32、遵义北控水务有限责任公司(半年6S咨询)
33、重庆红蜻蜓油脂公司(半年班组建设)
34、成都一汽国际物流公司(精益生产培训)
大型民营企业:
1、力帆实业(集团)股份有限公司:发动机一厂、发动机二厂、摩托车一厂、摩托车二厂、摩托车四厂、集团全质办、技术研究院、进出口公司、售后服务部、力帆重柴(一年6S咨询、一年班组建设)
2、重庆力帆集团乘用车公司(内训、一年班组车间主任管理咨询)
3、大全集团新能源有限公司(内训)
4、重庆平伟科技(集团)有限公司(内训)
5、捷力轮鼓制造有限公司(内训)
6、烟台正海磁性材料股份有限公司(一年6S咨询)
7、青岛三合山精密铸造有限公司(一年6S咨询)
8、威海化工机械有限公司(一年班组建设咨询)
9、重庆至信实业有限公司(半年6S咨询)
10、江西汉腾汽车股份有限公司(内训)
11、重庆志成机械有限公司(半年6S咨询)
12、山东美陵化工股份有限公司(1年精益生产咨询)
13、青岛连山铸造有限公司(一年6S咨询)
中型民营企业:
1、重庆利通工贸有限责任公司(三年民企董事长助理)
2、广东江门气派摩托车有限公司(一年6S咨询)
3、重庆弘愿气动工具厂(内训)
4、重庆蓝黛实业有限公司(内训)
5、重庆吉利电装厂(内训)
6、重庆嘉兴摩托车配件厂(内训)
7、重庆兴诚洗衣厂(一年总监)
8、重庆嘉轩汽车密封件有限公司(半年6S咨询)
9、重庆松芝汽车空调有限公司(内训)
10、湖南维格磁流体股份有限公司(1年6S-精益生产咨询)
11、浙江银龙机车部件有限公司(2年6S-精益生产咨询)
12、重庆顺博铝合金股份有限公司(6S内训+现场改善指导)
13、重庆多普泰制药股份有限公司(1年TPM咨询)
14、重庆智博粉末冶金有限公司(10个月6S咨询)
15、河北沧州锐星化学科技有限公司(1年综合管理咨询)
16、黄山超港食品股份有限公司(2年精益生产咨询)
17、重庆荣阳工贸有限公司(内训、3个月6S咨询)
18、重庆赛特刚玉有限公司(半年6S咨询)
小型民营企业:
1、重庆凌宇聚氨脂有限公司(内训)
2、重庆雪伦科技有限公司(内训)
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