TPM –计划保养&个别改善

第一章 TPM 概述
生产保养的历史TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
第二章 影响设备效率的 16大损失
 影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失
 什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的 产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值
 什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。
什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障
什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率
设备损失时间的收集
 MTBF　MTTR MTTF OEE 的计算
 OEE 计算练习
 16 大损失的改善目标
 OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等
 从目标到行动
第三章 设备个别改善的八大步骤
步骤一：选择样版机台
选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程
选择样板机台的注意事项
价值流图析
聚焦重点设备
步骤二：组建 TPM 推行小组
成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责
团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员
团队的成员的作用、职责和分工
团队的章程
团队的首次会议和激励
步骤三：设备问题现象描述和可视化
样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等
5W2H
设备故障记录 – 调查表
OEE 折线图
目视化信息板：记录方式、分析流程
个别改善每日、每周、每月会议制度
步骤四：设备问题损失分类
80：20 法则
柏拉图 – 聚焦设备重点问题
步骤五：目标设定及分解
为什么要制定目标
雷达图
制定目标的原则：SMATR
制定目标的程序与方法
步骤六：原因分析
脑力风暴法
特性要因图
FTA 故障树分析
步骤七：对策及行动计划
对策表
WBS 工作分解结构
工作任务优先排序法
X 任务矩阵
工作任务分配图
步骤八：检查效果
检查表
直方图
柱状图
OEE 折线图
TPM 展示板
第四章 设备计划保养概述
计划保养的定义和目的
计划保养的内容
计划保养活动内容
计划保养推进目标
计划保养五步推行要点
保养情报的整理
计划保养的导入
计划保养的扩大
计划保养质的提升
计划保养点检项目的关联图
计划保养体制实施模式
计划保养体系流程图
计划保养对象设备选定
设备重要度保养活动
计划保养部门的作用
设备管理业务明确化
设备保养员精神十训
生产现场设备故障对策的问题点
第五章 设备维护管理和备件管理
 设备维护的目的
 设备故障的维护流程
 设备维护的相关表单
 设备零部件库存控制
 库存成本控制思路
 库存控制 ABC 分析法是什么
 ABC 分析法计算步骤有哪些
 帕累托曲线
 ABC 管理策略
 定量订货法
 定期定货法
 如何实施定期订货法
 两种订货方式的比较
第六章 计划保养的任务
计划维护目标：提高维护效率
计划运行时间 RT（Planned operating Time）
平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)
如何缩短反应时间
如何缩短维修时间
如何缩短启动时间
第七章 设备计划保养的七大步骤
步骤一：维护优先性分析
什么设备停机频率最高?
什么任务要更高水平的维护工作?
什么安装要求更多的备件及易损件?
步骤二：消除弱点
确认问题点
使用优先材料/部件
监测改善进展
步骤三：建立一个设备信息管理系统
建立关键绩效指标数据库系统
个人电脑系统支持
步骤四：启动计划维护
实施计划维护及点检表
开发计划维护标准及点检表
步骤五：提高维护效率
跟踪故障的时间缩短
提高和降低换备件时间
备件库存管理
步骤六：提高计划维护
提高零件可靠性及设备可用性
提高备件使用寿命
步骤七：计划维护项目
持续设备个别改善
第八章 答疑和讨论 

超过13年世界 500 强制造型企业之历练和8年的咨询行业项目经验，使他成为一位不可多得的生产管理专家，他曾在企业中多次承担各类生产管理体系的设计和推行工作，曾成功推行过5S、TPS、TPM、TWI、优秀班组建设等多种现场管理项目，对推行各种现场管理措施有着丰富的经验。除此之外，他还亲自为各类制造型企业进行生产管理方面的咨询和培训，尤其擅长以精益生产为主的项目推进工作，曾经为浙江某民营企业，对现场重新布局和改善后，当年就为该企业节约成本500万以上, 2020 年为江苏某民营企业，对运营系统优化后，当年就为该企业多创造收益 1000 万以上。
在咨询方面他善于运用各种辅导手法的专业顾问，他能够有效地针对企业的不同现状，结合企业实际情况量身定制出最适合的解决方案，方式突出实用性，方法讲求时效性，其丰富的现场管理改善实战经验，造就了他专注解决高难度问题的优秀品质 

• TPM全面生产性维修保全学习

   

  〖课程背景〗企业要在激烈的市场竞争中求得生存和长远发展，就必须具备先进的生产设备及良好的管理水平，它是企业按时提供高质量产品的重要保障条件之一。现场生产工作离不开各种设备，现场管理人员和作业人员应做好设备的各项管理工作，确保设备完好，以节省设备成本，保障生产顺利稳定进行。制造型企业目前正面临着工人短缺的状况，许多对一线工人需求较高的企..

  ￥   元/ 天

  人气：1325  

  

• TPM全面设备保全

   

  课程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM称为全面设备维护，是一套围绕企业生产设备效率化的综合管理体制，其目的是追求生产经营活动效益的极大化。TPM活动从生产过程中浪费的系统性发掘开始，通过专业设备保全活动与自主的小组(PMC)活动，*限度地提升生产力，谋求全员意识的革新，建立能自我革新的效率化生产设备管理体制。实施TPM活..

  ￥   元/ 天

  人气：763  

  

• 保险重疾险“大额保单”百单风暴（DTPM）件均提升训练营

   

  课程背景：随着国家政策对保险行业的支持，队伍规模急速扩张，保费数字更是突飞猛进，老百姓的保险意识与日俱增，高额保单频频出现，高净值客户的保险市场成为了众多销售精英期待进驻的市场。然而庞大保费数字的背后却隐藏着一个不得不承认的事实——保障型险种严重不足！2007年以来整个行业开始转型，开始重视健康险的销售；然而总公司、省公司下发..

  ￥22,300   元/ 天

  人气：1065  

  

• TPM指导下的工厂管理与改善

   

  第一讲. TPM的基本概念1、TPM的概念和发展历史2、TPM的六大观念3、TPM的八个支柱4、TPM的推进原则第二讲. TPM产生的效果（有形效果）上1、生产效率的提高2、生产周期缩短3、库存量的减少4、工作浪费的减少5、生产成本降低6、投诉减少，服务质量提高7、改善提案件数上升第三讲..

  ￥   元/ 天

  人气：2236  

  

• 5S管理与TPM管理

   

  课程大纲：一、5S基础篇： 第一讲：5S的基本概念第二讲：5S的效用第三讲：推形5S活动的效用第四讲：5S失败的原因第五讲：如何消除意识障碍第六讲：如何选举好主任委员和推行组长第七讲：如何拟定可行的目标第八讲：如何做好宣传造势二、5S实战篇：第一讲：如何做好定点摄影第二讲：判定必要品和不要品第三..

  ￥   元/ 天

  人气：2386  

  

• TPM(全员生产维护)

   

  一、 为什么要TPM(全员生产维护)企业对设备的依赖程度越来越高，设备管理已成为企业生产运营的重要环节；1. 设备的高效运转与产品的品质、交货期和安全各项目标的实现息息相关，当设备出现故障时，企业还必须保证按时交货；2. 不断上涨的运营成本使制造型企业迫切需要在确保设备运转效率和维护成本之间找到平衡点；3. 先进的设备管理是制造型企业降低..

  ￥   元/ 天

  人气：3072