精益化生产现场成本控制

第一部分、精益化生产现场的思想Lean Thinking
日新月异的经营环境
TOYOTA成本观：不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益化生产现场
何谓精益化生产现场？
精益化生产现场的7种浪费
精益化生产现场的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式（TPS）的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程：
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程：
供应链，系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT（及时生产）
一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急
自働化 (使问题浮现)
人与机器最大地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理（“三现主义”与“5W法”）
丰田生产方式
精益化生产现场的核心思想

第二部分、精益化生产现场的技术 Lean Technology
精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的：经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
Overall Equipment Efficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘，LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例：价值分析
流程管理
流程管理的几大原则

第三部分、精益化生产现场的运用Lean Performance
运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动；
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
－霍尔结构体系
－切克兰德的“调查学习”模型
－人因驱动法
 工作问题中的常见误区　
 成功解决问题的各项条件
 推行风险管理
 谨防反弹

（学习后回去行动、实施） 

• 工厂成本控制与价值流管理

   

  【课程大纲】第一部分：前 言1. 当前企业面临的严峻形势和困惑…2. *工厂的核心：利润为王，怎样创造利润；3. 什么是*竞争力的工厂；第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金1. 成本的定义和构成；2. 从财务成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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• 酒店成本控制与品质管理

   

  ★酒店成本控制与品质管理模式特点,实施酒店成本控制与品质管理先要解决人的问题, 悟道中国“人”字意义，才有可能用好员工。★酒店成本控制与品质管理模式3C模式，“材、才、财”，如何做到物尽其材？如何让员工成为企业栋梁之才？如何理解中国人为什么会供财神爷？★酒店成本控制与品质管理模式从心开始，企..

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• 工厂成本控制与现场改善

   

  第一讲：企业要不得的成本意识成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，公家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事） ..

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• 企业全面成本控制与管理

   

  第一讲、树立正确的成本意识 1、我不是老板，成本与我无关； 公家的东西，不用白不用，不拿白不拿；节约了成本，我有什么好处； 明天说不定就不干了，企业好与坏与我一点关系都没有； 在这个工厂都干几年了，工资总是不涨，老板真抠门； 都是计件的，如果单价不再提高，我就不干了； 干好了又有什么用，工资还不是老样子。2、成本，也有你的..

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• 成本分析与成本控制

   

  第一讲 精细化管理是成本管理的基础1、粗放管理导致的成本失控现象2、精细化管理之制度化3、精细化管理之标准化4、精细化管理之流程化5、精细化管理之数据化第二讲 成本概念与成本分析1、认识成本与费用2、重新认识成本与利润、售价间的关系3、企业成本管理与控制的重要性4、成本类别与成本控制关键点5、为什么要做成本..

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• 生产精细化管理与成本控制

   

  导语：案例故事：穿白大褂的锅炉司炉工粗放管理之表象和特征企业成本管理中的常见问题劳动效率和设备生产效率偏低； 原材料利用率和产品合格率不高；产品成本计算不够全面，简单马虎，甚至推倒估算； 没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程； 没有明确材料、工时等各种耗费定额，致使消耗失控，成本升高； 没有有效的进行成本控制，..

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