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【培训对象】
生产主管、生管、物控、仓管、生技、IE人员、财务人员及中高阶主管。
【培训收益】
1. 企业盈余与获利来自成本的降低，本课程从企业内各角度探讨成本结构及成本降低的方法。 2. 提升学员对生产成本的认识与注重。 3. 应用IE手法与工具，快速导入生产线的改善，提升生产效率。 4. 应用PC/MC手法，降低生产成本，提升生产力。 5. 运用讲授法、讨论法、实例演练法、个案研讨法…等方式教学，讲课内容生动、务实。
二、成本的基本概念
1、成本的区分：依类别、依特性
2、成本的结构与内涵
3、成本异常的警讯
4. 成本改善观念的建立
三、如何降低生产成本
1、降低成本的主要对象
2、降低成本的要点
3、成本统计与问题分析
4、柏拉图与特性要因图的运用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造费用的方法
(4) 降低品质成本的方法
(5) 降低研发成本的方法
(6) 降低设备成本的方法
四、如何消除生产浪费
1、消除浪费的基本概念
2. 寻找浪费的4M方法
3. 生产的七大浪费
(1) 等待的浪费
(2) 搬运的浪费
(3) 不良的浪费
(4) 动作的浪费
(5) 加工的浪费
(6) 库存的浪费
(7) 制造过多（过早）的浪费
4. 生产浪费的原因分析
5. 如何杜绝生产的七大浪费
6. 消除浪费的迷思
(1) 假效率与真效率
(2) 个别效率与整体效率
(3) 稼働率与运转率
五、如何运用IE手法提升生产效率
1、工时测定
2、IE改善手法
(1) 稼动率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工厂布置
(4) 动作研究分析
(5) 生产线平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原则
六、如何运用PC/MC手法提升生产力
1. 生产计划与交期管理
(1) 产能负荷统计分析
(2) 生产进度的安排
(3) 工作指派与进度管制
(4) 交期延误的预防与解决对策
2. 高效的物料计划与仓储管理
(1) 传统存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分类与存量管制的关联
(4) 仓储管理问题与改善作法
3. 如何缩短生产前置时间
4. 如何运用e化提升生产力
七、现场问题解决的技巧
1. 如何发现现场问题
2. 现场改善意识的激发
3. 解决现场问题的十个步骤
4. 解决现场问题的手法简介
(1) 品质手法：
发掘现场问题的法宝
(2) 脑力激荡法、5W2H法
(3) 达尔飞法：
找出重要现场问题的利器
(4) 品质机能展开(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 实务演练：
．各部门成本问题探讨与改善
生产主管、生管、物控、仓管、生技、IE人员、财务人员及中高阶主管。
【培训收益】
1. 企业盈余与获利来自成本的降低，本课程从企业内各角度探讨成本结构及成本降低的方法。 2. 提升学员对生产成本的认识与注重。 3. 应用IE手法与工具，快速导入生产线的改善，提升生产效率。 4. 应用PC/MC手法，降低生产成本，提升生产力。 5. 运用讲授法、讨论法、实例演练法、个案研讨法…等方式教学，讲课内容生动、务实。
一、企业如何因应21世纪带来的冲击
1、制造业面临的压力
2、降低成本的基本立场
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二、成本的基本概念
1、成本的区分：依类别、依特性
2、成本的结构与内涵
3、成本异常的警讯
4. 成本改善观念的建立
三、如何降低生产成本
1、降低成本的主要对象
2、降低成本的要点
3、成本统计与问题分析
4、柏拉图与特性要因图的运用
5、降低成本的方法
(1) 降低材料成本的方法
(2) 降低人工成本的方法
(3) 降低制造费用的方法
(4) 降低品质成本的方法
(5) 降低研发成本的方法
(6) 降低设备成本的方法
四、如何消除生产浪费
1、消除浪费的基本概念
2. 寻找浪费的4M方法
3. 生产的七大浪费
(1) 等待的浪费
(2) 搬运的浪费
(3) 不良的浪费
(4) 动作的浪费
(5) 加工的浪费
(6) 库存的浪费
(7) 制造过多（过早）的浪费
4. 生产浪费的原因分析
5. 如何杜绝生产的七大浪费
6. 消除浪费的迷思
(1) 假效率与真效率
(2) 个别效率与整体效率
(3) 稼働率与运转率
五、如何运用IE手法提升生产效率
1、工时测定
2、IE改善手法
(1) 稼动率分析
(2) 制造程序分析
(3) 工厂布置
(4) 动作研究分析
(5) 生产线平衡
3、流程改善
4、ECRS法－IE改善原则
六、如何运用PC/MC手法提升生产力
1. 生产计划与交期管理
(1) 产能负荷统计分析
(2) 生产进度的安排
(3) 工作指派与进度管制
(4) 交期延误的预防与解决对策
2. 高效的物料计划与仓储管理
(1) 传统存量管制方法的迷思
(2) 主要的存量管制模式
(3) ABC分类与存量管制的关联
(4) 仓储管理问题与改善作法
3. 如何缩短生产前置时间
4. 如何运用e化提升生产力
七、现场问题解决的技巧
1. 如何发现现场问题
2. 现场改善意识的激发
3. 解决现场问题的十个步骤
4. 解决现场问题的手法简介
(1) 品质手法：
发掘现场问题的法宝
(2) 脑力激荡法、5W2H法
(3) 达尔飞法：
找出重要现场问题的利器
(4) 品质机能展开(QFD)
(5) 提案改善制度：
工作改善－小兵立大功
5. 实务演练：
．各部门成本问题探讨与改善
台湾小企业经营辅导专家
中华专业经理人研究发展协会会员
创维集团制造总部训练指定讲师（团队建设、MTP、TPM
富士康IE学院（IE、MTP）特聘讲师
霸王集团常年顾问（现场IE辅导及管理培训）
擅长领域：
一、生产现场改善管理
二、人力资源管理开发
三、团队潜能激励训练
专长课程：
A.生产管理类
A1. 7S现场实务管理
A2. 生产计划与物料控制
A3. 先进生产计划及调度 (APS)
A4. 生产效率管理和人员分析管理
A5. 现场改善低成本管理方法
A6. 竞争环境下的精益生产(Lean Manufacturing)解决方案
A7. 精益生产—八大浪费
A8. TPS丰田生产系统
A9. 全面生产管理TPM
A10. FTPM介绍--设备预防性维护
A11. MODAPTS模特法
A12. 工业工程--IE与作业分析
A13. 工业工程（IE）动作研究
A14. 工业工程（IE）--流水线平衡
A15。 工业工程（IE）--时间研究
A16. 生产现场IE工业工程七大手法
B.管理干部技能提升类
B1. 目标管理与操作实务
B2. 基层干部如何做好管理工作
B3. 工作计划执行与控制
B4. 工作改善与提案技巧
B5. 如何利用品管手法分析及解决问题
B6.TWI督导人员训练
B7.MTP中阶主管管理技能发展训练
C.品质管理类
C1. 如何有效开展QCC品管圈
C2. 全面品质经营
C3. 全面品质管理TQM—追求全面卓越绩效之模式
C4. FMEA失效模式与效应分析
C5. ISO9000国际品质管理体系训练
C6. ISO14001国际环境品质管理体系训练
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