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【培训对象】
生产管理相关人员、企业精益生产成员、现场改善人员
【培训收益】
精益生产就是建立无间断流程，从而暴露企业的问题，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费。
其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外，重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。
生产管理相关人员、企业精益生产成员、现场改善人员
【培训收益】
精益生产就是建立无间断流程，从而暴露企业的问题，然后解决这些问题，最终消除企业的八大浪费。
其一切活动的核心就是消除“浪费”。本课程除了阐述每种浪费产生的原因及根源之外，重点侧重于解决这些“浪费”的工具及方法。
一、精益生产理念
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4．精益生产工具介绍
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式
三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行
2、如何选择示范线（切入点）
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）
四、识别及消除浪费
1、8大浪费
什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？
l 库存浪费原因分析
消除库存的工具及方法：
1 现场通过流程优化降低库存（物的流动分析降低过程中库存）
2 现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存（线路图层别图及布局优化降低库存）
3 现场通过改善计划物控管理降低库存（水蜘蛛及配料系统建立降低库存）
l 制造过多过早的浪费原因分析
1 现场通过流程优化降低WIP（物的流动分析降低过程中WIP）
2 生产平衡消除WIP（平衡分析及“单元制”生产模式设计）
l 搬运浪费原因分析
1 通过工厂布局减少搬运（布局分析）
2 通过流程及搬运工具优化减少搬运（人的流动分析减少搬运）
l 动作浪费原因分析
1 18个动作浪费分析（动作分析及动作经济原则）
l 等待浪费原因分析
1 人的等待（平衡分析及动作分析）
2 物的等待（流程分析）
3 设备等待（人-机分析）
l 缺陷浪费原因分析
1 防呆防错（POKAYOKE）原理
2防呆防错（POKAYOKE）在生产现场的运用
l 加工过分浪费原因分析
l 基层智慧损失的浪费原因分析
1 提案激励机制建立
2 提案激励机制推行时注意事项
2、真效率与假效率
l 真效率与假效率
l 整体效率与个别效率
1、精益生产概述
2、精益生产产生与发展
3、精益生产研究目标及特点
4．精益生产工具介绍
二、精益生产活动导入及推进
1、精益生产的导入程序及方法
2、精益生产导入基本精神及抵抗情绪
3、精益生产的推进体系
4、项目团队建立及活动形式
三、精益项目实施
1、精益生产在自动化水平较高的企业（或主要以人-机配合为主）的企业如何推行
2、如何选择示范线（切入点）
3、评价体系及内容
4、如何防止反弹（防反弹措施的建立）
四、识别及消除浪费
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什么是浪费？如何识别增值与非增值活动？
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消除库存的工具及方法：
1 现场通过流程优化降低库存（物的流动分析降低过程中库存）
2 现场通过优化布局及线路降低原材料及成品库存（线路图层别图及布局优化降低库存）
3 现场通过改善计划物控管理降低库存（水蜘蛛及配料系统建立降低库存）
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1 现场通过流程优化降低WIP（物的流动分析降低过程中WIP）
2 生产平衡消除WIP（平衡分析及“单元制”生产模式设计）
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1 通过工厂布局减少搬运（布局分析）
2 通过流程及搬运工具优化减少搬运（人的流动分析减少搬运）
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2防呆防错（POKAYOKE）在生产现场的运用
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1 提案激励机制建立
2 提案激励机制推行时注意事项
2、真效率与假效率
l 真效率与假效率
l 整体效率与个别效率
郭晓宁：
资深精益生产实战专家、IE现场效率改善顾问，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师/精益顾问；
国内生产管理领域专注精益<IE工业工程>降本增效培训与咨询推进者；
富士康IE学院常年外聘主力IE讲师，精益生产讲师；
美的学院特邀外部IE讲师、LP讲师；
海信学院特邀外聘IE精益讲师；
伊利商学院特邀外部IE讲师；
西北工业大学、华南农大、上海交大等诸高院特邀合作讲师；
现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司首席讲师、精益生产咨询项目带领人；
二十多年专职现场改善，经验丰富独到；
企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；
亲自指导IE、精益生产，成功为上百家企业进行项目咨询；
优势与专长：
28年专注于“精益生产&工业工程”的实践与推广，作为国内较早的一批精益咨询践行者与传播者，其于94年开始先后在精电电子，深开发，弗雷通信，理光等企业担任IE工程师、IE主管（经理）、精益办经理、总监等职务，负责现场改善及精益生产经营革新实践和管理改善活动；2004年开始历任富士康IE学院外聘主力精益IE讲师，其先后为富士康深圳龙华、观澜厂、郑州保税区厂、济源厂等提供“精益&工业工程”轮训，其包括“基础班”、“内部IE讲师班”、“工业工程师班”、“新干班”累计服务8万人次。
实战型精益、IE现场效率改善顾问，术业专攻，专注、专精于精益降本增效。倡导课程讲求实用效果，量化精益咨询项目改善指标（30%以上），从交期、成本、效率、品质、柔性化、安全、环境、场地、设备故障等多方面由点到面进行系统解决方案，以为企业创造价值和解决问题为准则，扎实推进中国企业精益变革。
深耕细作二十多年，具备扎实理论与现场改善实战经验，屹今为止为企业培养精益生产、IE现场改善专案组长级人员有数百余人，入企业内训超过100,000人次，多年在企业主导推行IE及精益生产(CELL LINE)系统，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势。
核心竞争力：
●驻厂咨询辅导：量化精益项目效果，效率提升至少30%以上，不达目标不收相关绩效费用。
●公开课：首天课毕,不满意全额无理由退款。
●内训课：课前不收订金，首天课毕不满意不收费，课后满意再付款。
主要授讲经历：
担任“FOXCONN集团”外部讲师期间，其IE课程被“深圳龙华FOXCONN集团IE学院”评为“标准示范课程”，并做为示范讲师为IE学院每年一度的“新干班”所邀请的近十所高校IE系讲师进行课前讲解、答疑并进行 “标准课件“的统一。
先后应邀为“美的商学院”、“海信商学院”、“重庆格力”、“苏泊尔商学院”等企业进行”精益&工业工程“课程轮训
先后为“康师傅”“连续5期“工业工程师养成班”，为其培养工业工程师改善人才。课后有效指导学以致用转化，所有参训学员将作为IE专案改善人员投入顶新国际生产现场实施IE专案推动，实现省人、省力精减化目标。
2013年开始先后为伊利集团生产系统80名厂长， 150名经理分8批次进行轮训，2019年再度为伊利生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训”。
2013为包钢集团、2015年包钢运输&稀土部、2019年北方稀土集团先后三次，每次历时40天（现场+理论），开设“工业工程师养成班”为各集团分别培养工业工程师45人，共计135人。
先后应邀为海信浙江工厂、青岛工厂、顺德工厂、成都工厂提供多期轮训服务，累计服务天数达30天以上，被海信学院选定为IE课程指定外聘讲师。
为物流行业顺丰快递新招的100多名IE工程师分三批次开设“工业工程师养成班”，2017年再次受邀为其提供“现场改善人次测评咨询项目”，2018年受邀“京东物流”为其开设“精益专员认证班”
2019年为服装行业“深圳维珍妮”所有研发人员进行多期“精益&工业工程“定制式企业内训
应邀为作为西工大深圳研究院、华南农业大学、上海交大温州中心等高校特聘合作精益讲师/顾问
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、长春等地举办“精益&工业工程”公开课，传播精益思想与工具
......
主要咨询成就：
服务过的客户：FOXCONN集团、格力电器、海信空调、海信冰箱、青岛海信、广东海信科龙、美的.威灵、新宝电器、康师傅、顺丰速递、比亚迪锂电池、德赛电池、同维股份、德赛集团&蓝薇电子、、豪美铝业、南南铝、国威运动器材、新大地轴承、广州立白、顾家家居、华泰工艺、汤玛士、理光利银辉精机、柏能电子、信华精机、美士电线、一汽、盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、三环车灯、重庆韦巴斯特车顶系统、吉田建材、奥马电器、包钢集团、许继集团、住润汽车部品、西部矿业、斯贝美家具、伊利集团、九牧厨卫、龙蟒化工、凸版印刷.有余纸品、兰亭集势贸易、达丰电脑苹果MacBook Pro厂、凯世曼东方铸造长春、思榕科技、通宝精密、龙口中宇机械、当纳利印刷、瑞达集团、波音公司、艾迪西控投、纽威阀门、科顺化工、深南电路、超声印制板、乐心手环、京东物流、施耐德电气、建滔集团、维珍妮服装、山河智能……
做为项目总监为“深圳汤玛士电器“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目，实现目标：效率提升89%，解决多批少量问题。
做为项目总监为“佛山美的威灵“进行为期8个月的”精益生产咨询“项目。实现目标：效率提升30%，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。
做为项目总监，为重工行业广东豪美铝业实施精益生产咨询项目，大幅度降低员工劳动强度，喷涂，包装，挤压，仓库车间平均效率提升37%
作为项目总监带领辅导团队港资通泰工艺提供精益生产效率提升辅导服务，从导入精益线开始其染色车间效率提升24%，组装车间效率提升80%，通过建立无间断流程，工序之间在制品减少80%。
做为项目主导为曾为“同维股份“进行为期12个月的”精益生产咨询“项目。其短时间内成绩显著各车间贴片、仓库提升效率29.7%，网关提升效率65.73%，包装提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，电源车间提升效率36.05%；解决多批少量问题。
做为项目主志为“奋达股份”提供精益生产咨询(组包)“项目，实实现目标：组装效率提升42%，解决多批少量问题.
做为项目负责人为中光光电现场改善实施，人均产能（条/小时.人）提升173%，半成品（条）减少97%，场地压缩67%，产品前置时间缩短99%，产品切换时间缩短87%，计划准确率提升92%，急单插单造成的延误减少91%，员工流失率减少30%，并被企业赠予“专注诚信，远超预期”荣誉锦旗。
做为项目总监为山河智能股份（2020年习近平总书记曾亲访企业）提供精益生产项目实施，解决了从之前的大批量生产库存存生产模式走向产能与市场需求相匹配的单件流模式，在减少库存资金占压和压缩场地方面取得突出成效，效率提升达到签约目标值30%以上。其后山河董事长为精益总监郭-晓-宁顾问颁发聘发，续签三年精益辅导项目，设计规划、辅导评价推进整个山河集团的精益改善，助力山河智能的精益制造成为行业标杆
......
专长领域：
IE工业工程应用
IE工业工程七大手法
IE工业工程师改善人才培养
精益生产管理
IE标准工时与线平衡
如何提高生产效率与良率
现场成本管控糸统方法
标准工量测量与劳动定额
生产系统提升效率与缩短交期
八大浪费
IE咨询，IE效率提升咨询
驻厂精益生产咨询辅导
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课程背景：精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”..
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第一讲、生产现场形形色色的浪费一、浪费的三种形态二、工厂内的七大浪费现象三、各种动作上的浪费第二讲、何为精益制造一、精益生产是什么二、精益生产的特点三、精益生产对大量生产方式的优越性四、精益生产追求的七个“零”五、手工、大批量、精益三种生产方式比较六、精益生产在管理方法上的特点 ..
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第一讲：推行精益生产的必要性中国企业的管理必须由粗放式向精益化转型企业生存最急需解决的问题何为丰田精益生产TPS精益生产是企业竞争的最有效利器丰田生产方式TPS的三大优势第二讲：精益生产方式的构成精益生产的五原则精益生产的五把金钥匙精益生产方式基本构成第三讲：精益生产布局由传统的设备布局向精益设备布局转..
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