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精益生产

精益生产

课程编号：793   课程人气：506

课程价格：￥3200  课程时长：2天

行业类别：不限行业    专业类别：生产管理 

授课讲师：张先宏

课程安排：

       2011.7.9 广州



  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等（本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，召开会后会，效果极佳）。

【培训收益】
1.学习精益本土化的最佳实践经验，了解丰田生产方式成功的精髓，培养精益改善意识；
2.充分认识精益生产方式的卓越价值和实施方式，并将其运用到企业自身的改善实践中；
3.熟知企业现场中的七大浪费，掌握持续消除浪费的方法和手段；
4.获得“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念。


第一单元 精益生产―――基础篇 <br />
<br />
第一章 精益生产概论与体系 <br />
<br />
一 精益生产概述 <br />
二 制造业的两次革命 <br />
三 精益生产的起源与发展 <br />
四 精益生产在中国 <br />
五 丰田今天怎么啦 <br />
六 精益模式核心理念 <br />
七 精益十四项原则 <br />
八 精益生产全景图 <br />
九 丰田屋 <br />
十 精益七大终极目标 <br />
<br />
第二章 精益生产核心思想 <br />
<br />
一 企业的运营目的与获得利润的两手法： <br />
1.降低成本 2.提高生产效率 <br />
<br />
二 精益思想 <br />
1.成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍 <br />
2.成本可以无限下降（改善无止境） <br />
3.成本取决于制造的方法 <br />
4.工人动作到处都存在浪费现象 <br />
<br />
三 精益生产的特征——消除浪费 <br />
<br />
四 浪费的源头 <br />
1、制造过剩的浪费 2、人员过多的浪费 <br />
<br />
五 工厂中的七大浪费 <br />
1、制造过剩的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 <br />
4、加工的浪费 5、库存的浪费 6、动作的浪费 <br />
7、生产不良品的浪费 <br />
<br />
六 提高生产效率 <br />
1、假效率与真效率 2、个别效率与整体效率 3、稼动率与可动率 <br />
4、动强化与劳动改善 5、缩短生产周期 6、提高流程效率 <br />
<br />
<br />
第二单元 精益生产―――支柱篇 <br />
<br />
第三章 准时化 <br />
<br />
一 准时化---JIT的三大原则 <br />
二 平准化---JIT实施的前提 <br />
三 工序的流畅化----流线化生产的建立 <br />
1、人的多工序作业 2、机的整流化 3、料的一个流与同期化 <br />
四 快速切换 <br />
1、SMED原理 2、SMED的五步工作法 <br />
五 以需要数决定TT <br />
①SDCA与准作业条件 ②标准作业三要素（TT，WS，SWIP） <br />
③标准作业三件套 <br />
六 后工序领取---看板拉动 <br />
1.看板的种类与工作原理 2.看板的实施前提 <br />
3.看板六原则　　 ４．看板数量计算 <br />
<br />
第四章 自働化 <br />
<br />
一 自働化的基本原则 <br />
二 在工序内造就品质 <br />
1、安灯 2、快速响应 <br />
三 少人化 <br />
四 防错法 <br />
1.追求零缺陷 2.失误与缺陷　　　３．品质三不政策 <br />
４.防错四个等级 ６.案例分享 <br />
<br />
<br />
第三单元 精益生产―――工具篇 <br />
<br />
第五章 5S---现场改善的基础 <br />
一、5S真经 二、5S应用 三、５Ｓ督导与稽核 <br />
<br />
第六章 可视化管理 <br />
<br />
一、目视管理原理　　　　　二、周期性信息展示 <br />
三、3M的实时监控 四、基于“三现主义”的异常管理 <br />
五、目视管理的三级基准　 六、目视化管理案例 <br />
<br />
第七章 TPM <br />
1.TPM的概念和目的 2.五大对策和八大策略 <br />
3.自主维护保养的七个层次 4.TPM实施的十大步骤 <br />
5.设备综合效率 6.故障时间与故障修复时间 <br />
<br />
第八章 创意功夫 <br />
1、提案受理、处理流程 2、惊吓报告 3、提案评估标准 <br />
<br />
<br />
第四单元 精益生产―――总结篇 <br />
<br />
第九章 精益之旅 <br />
<br />
一、精益改善－终身之旅 <br />
<br />
1、精益变革管理 2、启动你的精益之旅 3、精益改善失败的原因 <br />
<br />
二、精益改善路线图 <br />
<br />
1、企业认知与体检 2、精益改善实施绩效指标 3、精益企业基本标准 <br />
<br />
三、价值流图析（Value Stream Mapping） <br />
<br />
1、确定产品系列 2、现状图绘制 <br />
3、未来状态图绘制 4、计划与实施 <br />
<br />
四、精益企业五项基本特征 <br />
<br />
五、华制项目咨询流程 <br />
1、华制精益产品 2、华制产品服务流程 <br />
<br />
<br />
【华制简介】 <br />
<br />
<br />
华制国际（Made In China International，以下简称MICI）是一家全球化的专业咨询培训机构，专注于为客户提供全方位的咨询培训解决方案。 <br />
MICI全球总部设在美国纽约，亚洲总部设在日本名古屋，在全球拥有美国格林集团、美国CCOE公司、LEANCOR（中国）公司、日本JMC株式会社等成员公司。全球共有680名正式员工。 <br />
MICI中国总部设在北京，并在上海、广州、天津、青岛、无锡、苏州、杭州、宁波、郑州、重庆、深圳等城市设有分支机构。 <br />
MICI拥有国内首家精益管理研究院和强大的咨询顾问团队，专职顾问、讲师和研究人员超过100人，他们均来自丰田、奔驰、三星、松下等跨国企业、国际顶尖的咨询公司或著名商学院。MICI自主研发了中国管理系统、精益梦工厂等咨询产品，开发了标杆学习全球行、华制公开课、卓越班组建设等培训产品。 <br />
迄今为止，MICI已为16000家企业提供了各种咨询服务和培训产品。

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