精益生产

【培训对象】
制造型企业中高层领导、生产主管、工艺工程师、IE工程师等。

【培训收益】
1、 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；＜br /＞2、 学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱；＜br /＞3、 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；＜br /＞4、 认识精益生产的收益能区别增值和非增值工作；＜br /＞5、 明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费；＜br /＞6、 掌握精益生产的各种工具＜br /＞7、 能进行精益生产体系审核改进工作；＜br /＞8、 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力＜br /＞

【课程名单】精益生产管理培训（两天） <br />
【课程背景】在企业运营过程中，面临来自世界各地日益激烈的竞争，几乎每个企业都在进行自身改造来提高运作效率。组织中的每个部门都必须尽力消减成本，提高工作质量。精益生产已经被制造业广泛接受和认可,对它在降低企业成本的作用不再怀疑.但企业的管理者和相应部门在使用的过程中必须要充分理解它的具体收益,这样才能坚定的将精益生产推行下去.而且推行人员要准确掌握其中每个模块的具体使用方法,并在工作中进行使用. <br />
【课程收益】 <br />
1、 培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念； <br />
2、 学习丰田屋结构，了解精益生产的两大支柱； <br />
3、 了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作； <br />
4、 认识精益生产的收益能区别增值和非增值工作； <br />
5、 明确企业现场中的七大浪费，并持续消除浪费； <br />
6、 掌握精益生产的各种工具 <br />
7、 能进行精益生产体系审核改进工作； <br />
8、 学会利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业盈利能力 <br />
【授课对象】制造型企业中高层领导、生产主管、工艺工程师、IE工程师等。 <br />
【课程大纲】开篇引言 <br />
一、 精益生产概述 <br />
 精益生产的原形 <br />
 精益生产的诞生 <br />
 精益生产在中国内地的诞生 <br />
 精益生产的目标 <br />
 精益生产的工具 <br />
 精益生产的实施步骤 <br />
 精益生产的实施步骤 <br />
 工具的使用步骤 <br />
二、 价值流管理 <br />
 学习看待和识别浪费 <br />
 什么是价值流 <br />
 怎样看待我们的公司 <br />
 价值是如何流动的 <br />
 价值流分析的目标 <br />
 价值流图 vs 工艺流程图 <br />
 需要组建的团队 <br />
 通过价值流图识别浪费 <br />
 精益房子 <br />
 画 VSM的步骤 <br />
 各种图标 <br />
 画当前状态图 <br />
 确定Cycle time和Lead time <br />
 画当前状态图注意事项 <br />
 开发将来状态价值流图 <br />
 通过对比找出问题并作出改善计划 <br />
 案例分析 <br />
三、 快速换模 <br />
 交货期与生产周期 <br />
 利特尔法则 <br />
 影响生产周期的关键因素 <br />
 快速大幅压缩生产周期的方法 <br />
 案例分析 <br />
 换模时间 <br />
 四条原则 <br />
 快速换型八步法 <br />
 快速换型改进机会 <br />
四、 均衡生产 <br />
 均衡生产的概念 <br />
 总量均衡 <br />
 按品种的数量均衡 <br />
 均衡生产的两个阶段 <br />
 均衡生产的要点 <br />
 支持均衡生产的柔性机械 <br />
 均很生产的优势比较 <br />
五、 TPM <br />
 TPM的目标 <br />
 TPM的阶段 <br />
 TPM的8大支柱 <br />
 机器故障的原因 <br />
 操作和维护的角色 <br />
 16个主要损失 <br />
 TPM的成熟水平 <br />
 TPM的益处 <br />
 TPM的改善 <br />
 什么是OEE？ <br />
 为什么跟踪OEE是重要的？ <br />
 6个主要损失 <br />
 如何计算OEE？ <br />
 练习 <br />
 制作OEE报告 <br />
六、 看板的应用 <br />
 看板的起源和使用范围 <br />
 使用看板的原因 <br />
 看板系统的功能 <br />
 看板包含的信息 <br />
 看板使用的规则 <br />
 看板检查表 <br />
 看板卡的流动 <br />
 生产指示看板箱 <br />
 看板信息收集 <br />
 计算生产批量 <br />
 计算缓冲库存 <br />
 计算补充周期 <br />
 计算生产开始点 <br />
 计算看板数量 <br />
 计算看板的案例 <br />
 看板运作流程及支持系统 <br />
七、 单元生产 <br />
 单元生产定义 <br />
 单元生产的要素 <br />
 专业分工的利弊 <br />
 单元生产的含义 <br />
 传统方式存在大量在制品 <br />
 单元生产方式压缩在制品 <br />
 流水化布局消减在制品 <br />
 单元生产实现生产平衡 <br />
 单元生产的三种类型 <br />
 单元生产的三种共性 <br />
 单元生产的优点 <br />
 如何设计单元生产线 <br />
 标准WIP <br />
 生产线编程 <br />
 生产线布局 <br />
 改造设备 <br />
 制作单元作业台 <br />
 信息传递 <br />
 培养多能工 <br />
 单元生产运作要点 <br />
八、精益生产现场改善要点 <br />
 精益改善失败的原因 <br />
 精益改善－终身之旅 <br />
 精益改善路线图 <br />
 精益改善的顺序 <br />
 关注细节 <br />
 正确实用工具 <br />
 IE方法实用 <br />
 精益改善的合理化建议 <br />
精益改善实施绩效指标

徐老师：工商管理硕士、上海倍尼福高级培训师、中国企业家联合会讲师、《中国式5S管理》编委；曾在财富500强企业担任工艺工程师，产品经理，对精益生产、制造业生产运营、制造业员工能力培养有独到研究，善于从生产运营的角度深入帮助中高层管理者提升管理能力。在5S、6S、TPM、TPS、LP（精益）方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验，曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目，取得良好的咨询效果，深受客户好评。8年以上管理培训、咨询经验。代表客户：通用、福特、大众、马自达、一汽、惠普、西门子、通用电气、南京经伟电器、德国派格公司、恒富纸业、苏州和田、、新协力集团等

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