丰田考察研修班

【培训对象】
集团（公司）董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、精益推行、仓储管理、物流管理、采购管理等。

【培训收益】
1.参观精益发源地日本丰田海外模范工厂，了解丰田生产模式，领略精益制造之美。

2.名师指导，学习精益生产方式的精髓所在，掌握推动精益生产的方法。

3.工厂实践，学以致用，沉淀培训掌握的精益知识及改善技巧。

 

第一天：上午

第一部分：专家授课精益导入

1.精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN

2.精益的发展趋势

3.工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益精益系统构建

第二部分：精益生产的本质

1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质

2.中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键

第一天：下午

第三部分：丰田企业文化 Toyota Way分享

TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。

TOYOTA WAY有两大支柱:

尊重人性 : 尊重、团队合作

智慧与改善: 挑战、改善、现地现物

TOYOTA WAY实施后的效用：

对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。

第四部分：精益生产系统

1.精益思想的原点及五大原则

2.成功企业的经营理念——利润中心制

3.精益生产的核心理念

第五部分：企业精益生产系统推行五大步骤

1.识别价值Value与浪费MUDA

识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费

绘制价值流程图VSM

第二天：上午

精益生产核心一个“”流沙盘演练游戏

2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具

整流化工厂布局

SMED快速换产

标准作业

平准化的排产方式

合适的薪酬激励机制

拉动式-准时化JIT生产与物流

准时化生产的原理

Kanban看板的原理及运用规则

JIT物流的主要方式

到供应商的JIT拉动

精益供应链

第二天：下午

第六部分：丰田模式总装线参观考察

1.丰田模式总装线参观考察

看点：

◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

第七部分：成功精益案例分享

第八部分：思考讨论（回到企业该如何结合自身实际情况开展精益）

第三天：全天

学员企业现场诊断与改善（老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用）

广东精益管理研究院TPS首席专家
中国少壮派精益生产实战专家

原丰田电装TPS主任，创造了电装公司历史上的精益改善奇迹；广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。 
项目业绩： 
1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人； 
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。 3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。 
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。 
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。

曾任丰田电装TPS主任：负责电装公司及商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。 
项目业绩： 
1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。 
2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。 
3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式：06年到09年间，5条新生产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。 
4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08年建立生产线工数管理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标。 
5、通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。 
6、SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。 
7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一：08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元。

• 推动数字化转型落地研修班 ——走进美的&富士康 看中国智造如何崛起

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  开课地点： 广东-佛山

  第一天：参观美的+主题分享08:30-09:30 标杆学习行前引导美的背景及参访学习行程介绍：随团顾问通过对企业的简单介绍，引导大家对其数字化运营的深入思考。09:30-10:30 走进美的，实地探索美的创新发展与数字化转型实践参观美的展厅，了解美的发展历程与丰富的产品创新，在数..

  ￥6,800   元/ 天

  人气：340  

  

• 数字化转型与灯塔工厂实践研修班——走进北京西门子西伯乐斯工厂

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一天：企业精益数字化转型 主题分享09:00-12:00 主题交流：企业精益数字化转型（上）1. 精益为数字化转型奠定基础2. 精益与数字化的融合：协同作用3. 数字化转型的意义和必要性 以用户为中心的数字化转型 数字化转型提升企业效率（..

  ￥4,800   元/ 天

  人气：374  

  

• 数字化转型与灯塔工厂实践研修班——走进南京西门子&上汽大通

  开课时间：已开课

  开课地点： 江苏-南京

  第一天：参观西门子工厂+主题分享09:00-09:30 标杆学习前引导参访学习行程、看点、学习点介绍。随团顾问抛出参访看点，学习点，引导客户对西门子南京工厂的精益管理、低碳环保技术、数字化实践的探讨。09:30-11:00 参观西门子SNC体验中心及工厂沉浸式体验西门子全球首..

  ￥9,800   元/ 天

  人气：380  

  

• 生产计划与物料控制高级研修班（PMC）

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  开课地点： 广东-深圳

  卓越生産計划/物料計划PMC管理实战班---提升准时交货降低成本-----中小企业------产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单，减单，停单和消单插单、急单、补单、加单、减单、消单、停单，改单制度+1目的通过解决插单、急单、补单、加单、减单、停单，改单等带来的生产..

  ￥4,800   元/ 天

  人气：555  

  

• SQE供应商质量管理高级研修班

  开课时间：已开课

  开课地点： 广东-深圳

  第一部分 SQM发展趋势与职能变迁1、SQM发展趋势2、从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展3、SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份4、供应商质量管理的“项目化作业”本质5、二方审..

  ￥4,400   元/ 天

  人气：630