第72期广汽丰田精益考察培训班

【培训对象】
集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、
供应厂商等。


【培训收益】
所学即所见，所见即所得

内容与行程安排
时 间 学 习 内 容
第一天
2月23日 上午 第一部分：专家授课、精益导入

第一章：精益生产的本质及发展
精益生产的本质
什么是生产运营管理系统
精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统
精益生产的起源和发展
世界制造业生产运营管理系统的发展与变革 精益生产的起源——丰田生产方式
世界经济的发展与精益生产的发展 中国企业精益转型的必要性
第二章 精益生产的核心理念
丰田的经营理念
传统的经营理念，成本主义 丰田的经营理念
 “减少一成的浪费就相当于增加一倍的销售额”——大野耐一
丰田的运营理念
丰田的运营理念：“水龙头”原理
实现丰田运营理念的两大支柱：JIT和自働化
观赏影片《丰田生产方式》，理解丰田的两大支柱
丰田的逆向思维理念
颠覆传统，开创从后向前的拉动氏生产模式
打破常规，建立小批量的生产方式 现场管理的逆向思维
案例分享：大野耐一在生产现场的一次巡视

下午 第二部分：精益样版工厂现场考察
参观广汽丰田汽车有限公司
看点: ◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；
◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；
◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；
◆世界顶尖的目视化管理；
◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

参观广汽丰田第一店
看点：◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现；
◆行业最先进的硬件设备及管理系统；
◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板；
◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。
晚上 第三部分:丰田汽车在职高管主题分享“丰田精益文化与施实”并对话交流
u？丰田为什么强大？
u丰田生产方式（TPS）两大支柱:JIT、自働化案例详解
u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）
w丰田会议文化 w丰田安全文化？ w丰田“三现”文化
w丰田的人性化关怀 w丰田持续改善的操作方法
uQ&A对话交流
第二天
2月24日 上午 第四部分：精益精髓、专家授课
第三章 精益生产要素一：精益生产的体系架构
精益生产的核心：畅流化
畅流化的定义 案例分析，丰田实施畅流化的故事
理解畅流化为什么是精益生产的核心 畅流化的形式
案例分析：汽车行业和电子行业的畅流形式
精益生产的关键：全局观与及时生产
全局观的产生 什么是全局观 通过全局观，发现“七大浪费”
及时生产的定义 丰田的最高生产纲领
案例分析：某机加工行业的浪费分析
精益生产的基础
平准化生产，精益生产计划排程方法
案例分析：丰田的生产现场，与丰田的生产计划排程方法
稳定化生产TPM 5S
JIT的实现策略：
如何构建流水线，实现畅流化的方法
案例分析：某大型机加工企业是如何实现畅流化的
如何建立库存拉动、看板生产体系
观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式
案例分享：丰田的看板运用
快速切换SMED
快速切换、内切换、外切换的定义
案例分析：某企业机床的切换及改善方法 案例分享：丰田纺织的快速切换改善
现场改善基石：目视化管理
下午 第四章 精益生产其他两大要素
精益生产持续改善的管理架构
精益组织结构 绩效管理系统 持续改善的管理架构 运营技能培养流程
精益生产的行为和观念
精益观念与行为 建立与运营系统匹配的观念和行为
第五章 企业推行精益生产的步骤和注意事项
不同行业的特点 企业推行精益生产的步骤
以往在精益推行中的错误观点分析 推行精益生产的注意事项
第六章 精益生产推行案例
通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功案例，与大家分享精益的旅程。
组建精益团队 建立畅流化的生产方式
建立标准化作业的过程 建立精益持续改善的管理架构
目视化管理水平提升 精益改善成果
Q&A：学员提问及问题解答答
晚上 学员企业个性化问题定向讨论交流。
第三天
2月25日
学员企业现场诊断 全天 A.方案学员企业(NO1.0NO2.3NO3.5竞标)诊断:
1、集体坐大巴去学员企业。 2、学员企业整体介绍
3、老师讲解诊断流程 4、在老师带领下到学员企业现场诊断
5、学员讨论交流 6、老师总结陈述，并做出诊断意见及结果
B. 方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:
1.个案汇集与描述; 2.深度交流与研讨;

宋老师：中国少壮派精益生产实战专家。广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和MES系统导入负责人。
项目业绩：
1、工厂规划，研究各大汽车厂生产方式及物流模式，参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人；
2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%。
3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。
4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。
5、MES物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，通过系统拉动实现高效JIT，实现在库最低。
曾任丰田电装TPS主任：创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。
项目业绩：
1、构建了电装公司仓库管理5道具管理体系：受注进度管理、集货进度管理、出货处理完了管理、出货明示管理、卡车达到管理；并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，在生管导入了48分割/日的后补充领取方式。部分生产线导入了完全的后补充看板拉动体系，使仓库面积低减了53%。
2、主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间在电装主导IE现场改善研修活动多次，平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，创建适合仓库的标准作业体制，低减人工25%，面积使用率提高30%。
3、推行丰田生产方式(TPS)—建立看板拉动式生产方式：06年到09年间，5条新生产线导入准化后补充生产体制，实行看板的拉动生产。
4、工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进：08年建立生产线工数管理体制，09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标。
5、通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减，部品订单发注方式的变更，货车输送频率的调整，整合物流的实施，最终整个工场L/T从30.5天→12天。
6、SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT。08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT。
7、08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一：08年上半年完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低减案、统合物流运行案等，上半年完成公司成本低减100万元。
 

• 数据治理、数据架构设计及数据标准化方法 培训班

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一天上午 企业数据管理导论1. DAMA 数据管理知识体系2. DGI 数据治理3. 数据资产管理4. CDO 首席数据官 5. 数据师的职业生涯规划第一天下午 企业数据管理能力成熟度 1. DMM 简介、主要内容和评估2. DCMM 简介、主要内容和评估 ..

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• VUE3.0从实战到源码全剖析技术实战 培训班

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  开课地点： 上海-上海

  第一天上午 TypeScript 1. TypeScript简介和环境搭建2. TypeScript静态类型3. 基础静态类型和对象静态类型4. 类型注解和类型推断5. 函数参数和返回类型的注解6. 数组类型注解的方法7. 元组的使用和类型约束8. 初识接口Int..

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• CBA-业务架构师认证高级培训班

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  开课地点： 北京-北京

  第一天上午 导论 客户中心化时代统一业务架构重要性1.以客户为中心新一代业务架构设计2.数字化转型标准下业务架构设计3.企业业务能力模型构建4.企业业务组件模型构建与业务梳理5.企业端到端价值流规划方法案例-经营计划端到端价值流建设案例第一章 简介1.1 ..

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• 云原生架构与容器化部署实战训练营 培训班

  开课时间：已开课

  开课地点： 北京-北京

  第一天上午 第一单元分布式云原生技术平台 构建分布式云原生架构的思路1. 微服务架构的弹性可扩容设计需求2. 分布式架构的有状态应用与无状态应用3. 构建基于DevOps的自动化发布平台4. 构建基于云原生的自动化运维平台分布式云原生的自动化运维平台1. 基于Jenk..

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• 4月23-24日 烟台 关键人才的选育用留高级培训班

  开课时间：已开课

  开课地点： 山东-烟台

  第一部分 人才选用一、企业生命周期与关键人才定义1、企业生命周期及基本发展轨迹2、关键人才如何定义1)人才发展与企业战略（组织匹配）2)人岗匹配原则3)团队匹配原则3、人才评价的基本工具方法4、动态的关键人才合理流动管理5、案例与工具1)关键人才评估工具表..

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  人气：68