全员生产维护—TPM培训

【培训对象】
班组长、线长、现场管理干部、生产主管、生产部经理、设备主管、设备工程师等

【培训收益】
在企业中设备是制造产品，创造附加价值的利器，是企业生产运行的重要资源。设备的良好状况、利用状况和设备的运行效率是企业生产管理的重要课题。俗话说“工欲善其事，必先利其器”, 如何使设备在兼顾生产、保养及维修等多方面的共同满足？
全员生产维护TPM（Total Productive Maintenance）可以做到。TPM是全员参加的、以提高设备综合效能为目标、以设备寿命周期为对象的生产维修制度，包括三个部分环节：设备有效利用率的最大化、操作者的自主维护和小组活动

一、导论
1.中国500强的差距
2.TPM的起源和发展
二、什么是TPM
1.什么是TPM活动及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步体系
3.TPM工作流程
4.TPM活动的3大要素
5.TPM活动的组织及开展要点
讨论：我们自己工厂的现实
6.TPM的三大思想
7.TPM导入的12个阶段
8.TPM成功的10个关键
三、自主管理TPM的开展
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分类
3.设备故障规律
4.突发故障和慢性故障
5.慢性故障的基因结构
6.消除慢性故障的6大方法
7.恶化
8.故障零化的原则及其5条对策
9.最佳状态联想法
10.潜在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12.Heinrich法则
13.故障解析的步骤
14.TPM管理的规范化
15.自主管理展开的思维模式和着眼点
16.运转部门的自主管理活动3阶段
17.自主管理活动的7步管理
18.TPM管理的5－6架构
19.自主管理成功的12要素
四、专业保全和重点改善
1.设备管理的目的
2.专业保全的目的和必要性
3.专业保全方式分类
讨论：传统设备管理与设备综合效率的区别
4.专业保全的6步骤体系
5MP设计是什么及其出发点和目的
6.重点改善的推进方法
7.人、机、料、法对应6大浪费的24项损失结果
8.重点改善活动的7大步骤
五、TPM的组织
1.TPM推进流程
2.推进TPM的组织结构
3.TPM推进过程中的项目管理
4.TPM小组活动
六、如何推进TPM
1.TPM的导入和推进基准调研
2.TPM组织建立和目标、计划制定
3.TPM推进中6S、6源活动的切入
4.样板的创建和推广
5.设备检维修系统解决方案
设备维修体系策略
11种常用维修模式的界定
维修策略和模式的优化组合5要素
现场信息的采集和诊断
维修的组织安排和运行过程
维修规范化5大方面和6大内容
6.现场改善和员工合理化建议
7.员工未来能力持续成长
8.检查评估和激励
七、TPM推进方法和技巧
1.可视化管理
2.定置管理
3.目标管理
4.诊断分析工具的运用
契合法
差异法
契合差异并用
共变法
剩余法
ABC分析
鱼骨分析
PM分析
剥洋葱法
劣化趋势图分析
故障树分析
故障的集合优选搜寻法
失效模式、影响和危害性分析
5.OPL

周文捷老师
    具有丰富的精益生产（lp）、tpm、生产现场管理、5s管理、计划、采购和供应链管理的实战及培训经验，特别是机械化工电子等制造行业。周老师拥有数百场咨询和授课的经验，授课人数近万人，具有良好的沟通和协调能力，风趣幽默的授课风格结合良好的现场互动性。为企业主导推进精益生产、tpm、5s、生产运营体系及供应链建曾在财富500强企业担任生产经理、采购经理和供应链总监等职，为企业推进精益项目近30个，为企业带来巨大的财务收益。设的咨询辅导，取得显著成效，深受客户一致好评.授课风格：现场体验教学+实战教练指导+经典案例分析+浓缩精华智慧。金牌课程：现场管理5s与目视管理、twi、tpm、精益专家培训、aie、金牌班组长

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