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工厂成本压缩与管控

课程编号:7359

课程价格:¥25000/天

课程时长:2 天

课程人气:1530

行业类别:汽车汽配     

专业类别:生产管理 

授课讲师:柳荣

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企业董事长、总经理、生产副总、生产部经理、生产主管、车间主任、班组长(本课程尤其适合制造业企业全体干部集体参会、思考、研讨本企业的质量管理、成本降低、交货期、现场浪费、现场分析、持续改善、工序分析、团队合作、生产率等相关问题,召开会后会,效果极佳)。

【培训收益】
工厂成本压缩是做出来的,而不是财务上核算出来的;
成本是无数具体问题累积出来的,工厂压缩成本就是解决具体问题
掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等
帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型
课程针对工厂压缩成本的6字突破,回去企业就可以直接应用

【课程背景】:
企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争,基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失,本属微利的粗放式的工厂运营管理越来越难以适应当前竞争的需要,在各种成本因素变化的催化之下,企业的运营环境已经进入了加速状态,也同时在企业工厂成本优化的复杂性与管理的艰巨性,任何成本环节的失误,都会造成工厂成本急剧增加。绝大多数制造企业存在10%-30%左右的成本压缩空间!这不但要求我们要将工厂成本作为企业经营上重要的一环加以强调,还需要系统地总结工厂成本独特的规律,并且采用各种技术与方法全维度、系统化压缩与降低成本。然而,工厂的种种困境具体表现如下:
◎人员绩效低效率运作 ◎公司对客户各种要求疲于奔命
◎越来越难满足客户在交货期方面的要求 ◎企业现金流周转紧张
◎原材料、成本浪费严重 ◎采购成本高而无解决方案
◎劳动力成本显著增加 ◎研发成本高而无法满足客户变化需求
◎个人、部门之间信息不畅通 ◎质量成本严重浪费且返工率高
◎企业管理层濒于“倒耙式”管理 ◎工厂边际利润不断降低……
上述种种现象与问题,最终增加了企业的运营成本,造成了大量的浪费,增加运作成本,削弱了企业在在日益激烈的市场环境中的竞争力。


【课程大纲】


第一部分、工厂成本结构与成本意识


1、工厂成本认识的九种误解
2、成本意识与问题
3、全面探寻造成成本的原因
4、企业赢利本质原因分析
5、成本与周转率关系
6、揭破工厂成本的完整结构
7、压缩工厂成本的两种策略与途径


第二部分、成本压缩与方法与策略


1、工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
2、价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
3、别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
4、第一次将事情做好——做正确的事
5、钱不是赚来的,是省来的——采购内幕
6、流程掘金法——结构性成本压缩
7、人员稼动分析——杜绝人力浪费


第三部分、生产现场运作成本降低


1、工厂生产运作的149种浪费
2、日本精益七浪费背后的成本解析
3、现场管理成本改善的八大原则
4、动作改善效率——成本的诱因
5、标准时间ST的基准建立与成本压缩机理
6、车间平面分析与立体分析
7、流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
8、多品种、少批量——单件流模式的应用
9、人机工效学的具体应用(图片案例解析)
10、现场物料浪费根源与分析
11、柔性生产计划的实现与障碍解析


第四部分、采购与物流成本削减


1、为什么说采购是企业第三利润源泉
2、供应商低成本管理办法
3、供应商定价策略分析
4、采购价格分析的11种方法
5、降低采购成本的22种策略
6、库存原因分析
7、降低企业库存,提高物料周转率
8、供应商库存管理VMI的企业运用
9、供应链管理实现高效物流
10、案例:某公司的降低采购供应商成本操作


第五部分、品质成本降低与压缩


1、品质成本的结构分析
2、品质失败成本改善
3、鉴定成本分析与改善
4、预防成本设计与合理化
5、品质成本持续改善
6、品质成本体系建立


第六部分、工厂综合成本压缩技术运用


1、为什么说产品70%成本决定于研发
2、研发成本压缩要义?
3、案例分析:如何做研发成本降低
4、工艺优化:研发成本改善的孪生兄弟
5、财务应收账款的应对策略
6、流程管理,成本的领导责任
7、树立全员成本意识,系统化改善


第七部分、工厂成本压缩的持续体系


1、运动式成本管理漏洞
2、建立可持续的成本压缩体系
3、认知组织成本压缩和操作运营差距
4、系统化标准的建立
5、精益求精地执行与贯彻
6、成本压缩管理执行要点
7、PDCA的监督与控制
8、问题分析与改善
9、成本压缩持续改善
10、学员企业成本压缩案例分析与讨论
 

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