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八把金刀砍掉企业（工厂）成本

资料大小：KB
文件格式：.doc
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资料类别：4
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发布时间：2014年6月16日09:45

资料介绍：

一、当今制造企业面临的问题和成本压力 1 当今制造企业面临的问题、困境与压力 5 如何识别可控与不可控成本？ 2 市场机会利润与管理利润的区别 6 提升企业利润的策略与途径 3 传统观念中成本的构成 7 微利时代10%的成本降低等于提升一倍的利润 4 管理者如何识别真假成本？　案例分析、分组研讨二、构建企业成本管控“系统化和一体化”（第一把金刀） 1 经营规划、成本战略对企业利润的影响--案例分析 7 如何提升产品质量---降低质量成本 2 系统机制、运营流程对效率和成本的影响--案例分析 8 如何在产品设计阶段就将成本降下来 3 采购与物流如何最大限度的降低成本 9 如何减少日常工作中不必要的支出和费用 4 如何消除生产活动中一切不增值的浪费 10 如何营造全员成本改善文化 5 如何向半自动、全自动转变实现少人化　案例分析、分组研讨 6 如何精益生产、IE工程、现场改善来提升生产效率　　三、构建双赢的供应链伙伴关系---达至降低成本（第二把金刀） 1 全球供应链的演变 8 库存控制的五种模型---案例分析 2 建立合理、互利互惠的供应商管理体系 9 如何提高库存周转率ITO---案例分析 3 标准供应链运营参考模型---案例分析 10 供应商管理库存VMI在企业的运用---案例分析 4 4、供应链战略采购与成本管理 11 正确管控与考核供应商 5 供应商定价策略分析　案例：国内某上市公司供应成本管控案例分析 6 如何协作供应商降低低成本---案例分析　中山某小型民企供应商管理成功案例分享 7 降采购成本的3种策略和18种技巧---案例分析　　四、生产现场提升效率与降低成本的“十把尖刀”（第三把金刀）　 500强企业生产现场图片展示 6 动作要素减一减 1 及时发现问题与解决问题 7 人机效率提一提 2 平面布置调一调 8 缩短作业切换时间 3 工艺流程查一查 9 瓶颈识别与改善 4 作业方法改一改 10 通过4M方法寻找浪费 5 流水线上算一算　案例分析与研讨五、识别与挖掘生产系统“十大浪费”---快速降低成本（第四把金刀） 1 决战在市场、决胜在现场 ⑹ 如何减少转线换模之浪费 2 识别与挖掘生产系统的十大浪费 ⑺ 如何减少库存之浪费 ⑴ 如何减少材料损耗之浪费 ⑻ 如何减少事后管理之浪费 ⑵ 如何减少不良品之浪费 ⑼ 如何减少人员低效之浪费. ⑶ 如何减少各种加工之浪费 ⑽ 如何减少管理工作中的八大浪费 ⑷ 如何减少各种等待之浪费　案例：以实例和图片展示，生产过程中的各种浪费 ⑸ 如何减少各种搬运之浪费　　六、提升产品质量---达至降低质量成本（第五把金刀） 1 如何正确理解质量成本 6 如何在确保质量的前提下降低成本 2 质量成本的分析与构成 7 如何提升产品合格率从而降低质量成本 3 预防成本的规划与合理化 8 质量成本的持续改善 4 鉴定成本的合理设置与改善　案例分析与研讨 5 质量损失成本的预防与减少　　七、优化产品设计---降低15%成本（第六把金刀） 1 好的产品设计能带来15%的成本下降 4 如何利用好VA、VE管理产品设计成本---案例分析 2 设计成本的构成 5 不良产品设计对成本的影响分析---案例分析 3 产品设计阶段的目标成本管理---案例分析　案例分析与研讨八、削减工厂日常运营之成本（第七把金刀） 1 别小看日常开支---小数怕长计 5 有计划有步骤地削减各种费用成本 2 明确各种运营费用之类别 6 提倡节能降耗和合理化建议 3 设置各项费用之标准　案例分析与研讨 4 识别可控与不可控　　九、营造全员成本改善文化（第八把金刀） 1 如何将成本意识灌输到每一位员工 1 如何将成本管控落到实处　案例：稻盛和夫在日航是如何做到的　案例分析与研讨　 “代工王”富士康的法宝　　

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