★精益班组体系创立者、班组薪酬绩效专家

★精益六西格玛特级咨询顾问

★中国培训华誉奖《生产管理》 2014年最受欢迎培训师

★2015年中国百强讲师（中华讲师网）

★美国 ASSBB认证六西格玛黑带

★国资委精益诊断基层行专家成员

 

赵智勇老师

2012年05月-2014年12月：曾任北京某企业管理咨询有限公司项目总监、

2006年02月-2009年12月：重庆某集团咨询总监、某公司的事业部总经理兼精益项目负责人、

2003年11月-2005年12月：世界500强江森自控生产部经理、

1998年04月-2003年10月：世界500强通用汽车德尔福生产主管

 

40%理论+30%案例+30%讨论

善于从实际案例中总结、提炼管理方法

 

精益班组课程：班组长综合能力提升训练营（初级、中级、高级）、精益现场改善训练营、精益班组绩效管理等。

TWI系列课程：TWI之工作教导、TWI之工作改善、TWI之工作关系。

六西格玛系列课程：DMAIC绿带课程、SPC、MSA、CPK、QC七大手法、结构化分析和解决问题等。

精益管理系列课程 ：精益生产高层导入、新工厂布局、单元式生产、拉动系统等

精益工具系列课程： 5S、TPM、VSM、SMED 等

擅长辅导的项目种类

管理类：班组KPI绩效体系设计、员工绩效管理、多能工体系搭建

流程类：生产管理系统、新厂房设计、产线布局、单元生产、5S与可视化、现场IE

质量类：客户投诉、直通率、市场不良率、质量损失

效率类：成品库存周转率、物料周转率、生产周期缩短、价值流、 精益物流、SMED、OEE、TPM

成功案例之班组建设

成本类：降低工装模具管理成本、降低人工成本、降低材料成本

在中国龙头幕墙玻璃工程有限公司，全面导入TWI的班组管理体系，成功完成TWI三期的培训，为企业培养金牌班组长150名，同时建立内部培训师体系，为企业培训了8名TWI内部培训师

在江苏某轴承班组建设咨询项目中，成功完成了岗效从计件到计时的彻底转变，完成2期TWI的培训，为企业培养金牌班组长60名，内部培训师3名

在某著名央企的班组建设咨询项目中，成功为企业导入班组建设KPI岗效体系，打破了企业47年的计件计时的单一岗效体制，引入多维度的综合考核体系，使公司高层战略、管理目标在基层管理中真正得以执行

在某著名央企实施精益改善训练营10期，以6S为主题，通过现场实践训练，极大提升的现场管理者发现问题、解决问题的能力。

成功案例之精益咨询

在某世界500强汽车零部件集团工作时,带领团队,把换模时间从15分钟降到3.5分钟；生产效率从85%提高到98%；设备OEE从65%提高到80%。

为某企业实施进口备件国产化的改进工作,成功使备件费用从每年100多万降到30多万。

为某公司成功实施生产效率改善,把生产线的产量从800台/每天提高到1200台/每天,解决了公司某个产品系列生产的瓶颈,为公司每年带来500百多万元的利润。

辅导某电子企业SMT流水线的快速换模推广，从114分钟/每次降到55分钟/每次，为企业带来每年1100多万的成本节省。

在某电子企业辅导减少总装批量出错项目,由原来的4000多PPM降到了2000PPM，大大降低了客户投诉的风险。

辅导某企业进行能源费用率降低的改善,成功的把能源费用率从3%降到2.5%.

辅导某家具企业进行出材率提高的改善，成功把出材率从34%提高到38%，为公司每年节省150多万元成本。

 辅导某食品集团进行人均产出提高的项目改善，成功把每天的人均效率提高25%，减少工序人员20多人，不但为公司每年节省70多万元的成本，同时，减少了每年招工的压力。

 辅导某印刷企业进行高速印刷机的出成率的改善，从86%的出成率提高到92%，为公司每年节省90多万元的生产成本。

辅导某包装企业进行降低纸箱流水线损耗率的改善，从7.75%损耗率降到6.5%，为公司每年节省成本90多万元。

 

华为集团（咨询、培训）、海尔集团（咨询、培训）、中国南车（咨询、培训）、中国南玻（咨询、培训）、中船重工（培训）、中航工业（培训）、航天科工（培训）、东方电气（咨询、培训）、江苏徐工（咨询、培训）、湘电集团（咨询、培训）、贝尔阿尔卡特（咨询、培训）、山东龙大集团（咨询、培训）、顾家沙发（培训）、宗申工业（咨询)、南方轴承(咨询）、安琪酵母（培训）、重庆合盛（咨询、培训）、斯坦雷电气（培训）、厦门龙轴（培训）、丹泉酒业（咨询）、广西福达（咨询、培训）、广西博宣食品（培训）