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提升设备管理与设备点检维护技能实训

课程编号:9591

课程价格:¥18000/天

课程时长:2 天

课程人气:3786

行业类别:不限行业     

专业类别:生产管理 

授课讲师:丁展鹏

  • 课程说明
  • 讲师介绍
  • 选择同类课
【培训对象】
企事业单位生产部门主管;设备管理人员。

【培训收益】
1、了解现代设备管理活动的发展和管理体系;
2、学习如何建立现代设备专业维护维修综合管理制度;
3、强化现代设备预防管理—自主维护活动。


第一讲:现代设备管理活动的发展和管理体系
◆设备及设备管理的概念
◆“设备大车”---装载了安全、生产、质量
◆设备的分类
◆设备管理的概念
◆设备一生的管理
◆设备管理目的及目标
◆传统制造的优越性正在破灭
◆生产管理正确的目的
◆现代生产思想---从批量走向精益(JIT)
◆精益之主要理论JIT
◆精益生产之屋:设备是实现精益之关键
◆设备管理 在生产活动中的位置
◆以设备为主线的管理模式的发展历程
◆现代设备管理体系:TPM
◆TPM的发展历程
◆TPM的理念
◆TPM的本质---3大思想
◆TPM内容扩展
◆为何要做TPM
◆推进TPM的目标及效果
 
第二讲:零故障与消除设备有关的损失(提升设备效率)
◆设备的损失
◆设备的损失的因素
◆和设备有关损失的细分
◆设备的8大损失 降低了 生产综合效率!
◆设备管理三指针:
◆设备综合效率OEE
◆设备损失构成分析
◆如何达到世界级的设备综合效率
◆设备综合效率与六大损失的关系
 
◆消除故障
◆出现故障的原因
◆一起工作预防损失
◆减少设备故障
◆日常检查
◆排除微小缺陷
◆监测早期征兆
◆加强技能和学习
 
第三讲:建立现代设备专业维护维修综合管理制度
◆设备维护维修体系
◆如何实现设备维护维修体系
◆日常维护与维修
◆设备的维护保养
◆设备三级维护保养制度
◆设备日常保养(例行保养)要求
班前四件事
班中五注意
班后四件事
◆设备一级保养制度的要求
◆设备二级保养制度的要求
◆精大稀设备的维护要求:四定
◆提高设备维护水平的措施:三化
◆设备管理的三好四会
  ◆设备保养的四项要求
◆设备寿命周期及不同阶段的对应
  ◆建立现代设备维修制度
◆设备维修流程
◆设备维修体系策略
◆设备维修系统解决方案
◆设备的修理类型
◆设备修理的方法
◆设备维修组织安排
◆设备维修行为规范化
◆设备的更新
◆设备的技术改造
 
第四讲:强化现代设备预防管理—自主维护活动
◆自主维护与三级保养体制的异同
◆自主维护整体步骤
◆全员自主(维护)管理
◆自主维护从更新观念开始
◆全员维护的必要性
◆自己的设备自己维护
◆自主维护是对设备管理的完善
◆全员自主维护的三要素
◆自主管理 7步骤
◆自主管理展开的思维模式
◆TPM自主维护体系建立的三个阶段
◆准备阶段:建立TPM活动小组
◆TPM小组设备分担方法
◆TPM活动小组例会制度
◆主维护核心工作是制订维护标准书
◆设备管理体系
◆维护标准作成的的思路
◆标准内容的基本要求:5W2H
◆清扫标准
清扫及其方式 的正确理解
清除微缺陷(清扫即点检)
初期清扫:劣化、不具合点的找出
初期清扫:发生源
初期清扫:清扫困难处
制订维护体系的清扫标准(例)
◆润滑标准的建立和管理
润滑管理过程
设备润滑“六定”“二洁”与“三过滤”管理
润滑方法
润滑系统图
润滑的目视管理
润滑标准例
◆点检标准的建立和管理
◆世界优秀公司维护标准案例
◆学员练习
 
第五讲: 构建现代设备点检制度
◆自主维护和设备点检的联系与区别
◆设备点检体系
◆设备自主维护的点检
◆三位一体点检体制
◆日常、专业及精密点检
◆设备点检形式
◆设备现代点检的要求:8定
◆设备现代点检的12环节
◆点检查教育实施
◆自主点检
◆点检表的制作
◆世界优秀点检表分享
 
第六讲:设备管理相关技术
◆设备管理四方法
◆设备管理与5S的活动
◆5S在现场管理中的地位
◆5S的定义和基本步骤
◆5S摄影作战法
◆红牌作战法
◆设备目视管理案例演习
◆设备管理的清除六源(6H)活动
◆设备可靠性分析:MTTF和MTBF
◆故障分析方法:FTA
◆故障分析方法:FMEA
◆设备故障原因分析的5个Why
◆设备故障原因分析的方法
Why-Why分析法及鱼骨图法
◆小团队活动
◆主题活动
◆单点课程(OPL)
◆会议
◆观摩学习
◆发表活动
◆合理化建议
◆员工和公司共同成长
 
第七讲:课程总结
◆课程回顾
 
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