产品质量先期策划和控制计划APQP

【培训对象】
品质经理、主管；质量工程师；生产经理、主管；工程经理、主管；产品设计开发人员、工艺工程师、工程技术人员、生产工程师、质量管理人员、生产管理人员等设计开发（APQP）团队成员、体系负责人、内审员及对此课程感兴趣人士等

【培训收益】
1、掌握APQP的五个阶段及控制计划编写的相关知识和技能，能有效开展新产品和变更品的设计开发管理； 2、具备应用APQP方法对现有产品和过程实施过程评估的能力，培养专业意识和问题眼光，提高学员预见性发现问题的能力，以实现产品和过程标准化和持续改进； 3、掌握汽车行业对供应商的汽车零件提交流程及常犯问题点应对方法！

第一章 背景简介
1、第二版改版说明
2、APQP的定义
3、APQP的目的
4、APQP的优点
5、产品质量策划循环
6、APQP的核心
7、产品品质规划责任矩阵图
分组练习一：以贵公司的某一产品为例，讨论以下问题：
展开APQP导入期间问题点的填写
第二章 APQP实施过程
1、何时进行APQP
2、APQP进度图
3、APQP的思路
4、APQP核心内容
5、第一阶段 计划和确定项目
 输入
客户的呼声
市场调查
保修记录和品质信息
小组经验
业务计划/营销策略
产品/过程指标
产品/过程设想
产品可靠性研究
客户输入
 输出
设计目标
可靠性和品质目标
初始物料清单
初始制造流程图
产品/过程特殊特性的初始清单
产品保证计划
管理者支持
案例模板
分组练习二：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第一阶段的问题，解决方案是什么？
6、第二阶段 产品设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
设计失效模式与效应分析
可制造性与组装设计
设计验证、审查
制造样件-控制计划
工程图面工程规范
材料规范
图面和规范更改
新设备、工模具和设施要求
产品和过程特殊特性
量具/试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
案例模板
分组练习三：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第二阶段的问题，解决方案是什么？
7、第三阶段 过程设计和开发
输入（前一阶段输出）
输出
包装标准和规范
产品/过程品质系统审核
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
过程失效模式与效应分析
试产控制计划（包括防错装置）
过程指导书
MSA计划
初始过程能力研究计划/Ppk
包装规范
管理者支持（包括操作员和培训计划）
案例模板
分组练四：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第三阶段的问题，解决方案是什么？
8、第四阶段 产品和过程确认
输入（前一阶段输出）
输出
试生产（一定数量的生产运行）
量测系统评估
初始过程能力分析
生产性零组件核准
生产确认试验
包装评估
生产控制计划
品质规划确认和管理者支持
案例模板
分组练五：结合练习一的案例，讨论以下问题：
哪些问题点属于第四阶段的问题，解决方案是什么？
9、第五阶段 反馈、评估和纠正措施
输入（前一阶段输出）
输出
试生产
减少变异
增进客户满意
增进交货和服务
习得经验／最佳实践的有效利用
第三章 控制计划
1、何为控制计划？
2、控制计划如何管理特殊特性
3、PFMEA与控制计划在APQP中的时间安排节点
4、控制计划的编制
将PFMEA链接到控制计划CP）
控制计划栏目填写说明
控制计划管理常见问题
案例模板
试产控制计划
分组练习六：以贵公司的某个产品开发为例，参照《试产控制计划》格式，讨论以下问题：
编制其中一个加工工序的《试产控制计划》
APQP总结 

曾任A股实丰文化发展股份（002862）执行总经理
曾任冠智达实业 咨询经理、分公司总经理
持续多年担任松下集团（世界500强）特聘讲师
BV必维集团、DNV挪威船级社 汽车业特聘高级讲师
多家企业经营、质量管理顾问
IATF16949:2016汽车业资质讲师
质量标准落地“四步法”版权课程 原创者
经营计划落地“三步法”版权课程 原创者
经营目标树分析（BORTA）“三步法” 版权课程 原创者

【个人简介】
杨家来老师整合、总结、粹取了9年制造业中、高层管理实战经验以及14年的管理咨询、培训经验，原创了3大版权课程即年度经营计划落地“三步法”、制造业质量管理标准落地“四步法”的管理咨询与培训，经营目标关联树分析BORTA“三步法”，以及3大经营管理落地工具（注册商标），从打破了“部门墙”、穿越单一过程的“本位主义”目标管理模式，打通了企业年度经营计划目标与部门目标的底层逻辑，从而首创提出了BORTA®经营目标树分析模型，并运用风险分析、控制的RSMA®工具展开目标落地分析，并展开绩效评价、改进的PCAS®循环，已在数十家企业深度实践、效果显著！目前已为数百家企业提供管理咨询、培训服务，客户返聘率高达80%以上！
带领A股上市公司实丰文化发展股份（002862）实现战略转型和效益的成倍成长，2007年开始每年业绩倍增，从2006年的6000万做到2009年的5个亿！同期人员由300人增加到1200人，管理人员成本下降40%以上！
帮助合肥阿雷斯提汽车配件将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、阿雷斯提集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、阿雷斯提集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率95%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！核心流程执行与标准的符合率100%！
帮助松下电子材料按VDA6.3:2016过程审核符合率提高10%以上，主要过程控制关键点（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA将设计风险降低20%以上，主要过程控制风险点（含S/R）失控率0%；通过IATF16949:2016内审员实战审核班能力训练营，将发现内部质控痛点、流程管控、成本管控、安全管控等问题点发现率提升40%以上，发现问题点的解决率100%！从而从实战层面培养了内部审核专家！建设了属于企业内部的核心审核员团队！
帮助东莞利富高将IATF16949:2016汽车业标准要求与汽车业主机厂要求、利富高集团要求的3大要求进行质量流程整合、梳理、优化，创建的质量标准与IATF16949标准要求、主机厂要求、利富高集团3大要求100%相符，全流程KPI指标达成率96%以上！并培养了内部流程专家！建设了属于企业内部的核心流程专家团队！同时通过汽车业APQP落地实战咨询项目和设计开发流程专家的打造，将设计开发周期缩短20%以上，设计开发成本下降10%以上！
帮助固邦灯饰电线运用BORTA®经营目标树分析模型和《基于风险管理和PCAS®循环的年度经营计划落地“三步法”》，梳理了全公司目标管理体系，将KPI项目数由原来的12项增加至45项，全公司KPI指标达成率98%！创建了企业“自我驱动成长”管理系统！高层决策有依可循，效率大幅提升！从而奠定了企业持续造血能力，打造了持续改进经营管理绩效的航母平台！
杨老师现全身心的致力于中国制造业的内部规范化经营管理的落地、升级，赋能中国企业全面提升，突破发展瓶颈、实现可持续成长！实现强企梦、强国梦而矢志奋斗！ 

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