TQC全面质量管理

【培训对象】
品质总监、品质主任、品质管理、车间主任、班组长、储备干部等管理人员

【培训收益】
● 提升学员对产品质量对客户满意与企业发展的重要性认识 ● 了解质量的基本概念和原理，掌握质量现场管控工作的重点 ● 掌握快速质量提升的方法，系统性掌握质量管控的思路和工具 ● 掌握对现场员工品质意识提升的方法

第一讲：质量意识与质量概论
一、质量是企业的生命案例讲解
质量案例分享：引导学员认识质量地企业生存与发展的重要意义
二、企业经营定位与质量文化
1. 企业经营理念决定企业质量定位，企业产品层次决定企业质量文化
2. 企业质量定位如何影响与决定企业发展
讨论分析：为什么说薄利多销是企业质量管理最大故人！
成功案例分享：某企业产品质量成功如何影响企业成功发展
三、质量定义
1. ISO9000质量定义
2. 狭隘质量/广义质量包含内容
模型：质量卡诺模型
四、客户需求的三个层次
层次1：理所当然质量
层次2：超出期望质量
层次3：魅力无限质量
五、质量管理发展史
1. 质量管控方法发展史
2. 质量范畴发展演变
六、质量成本；质量损失成本
1. 质量损失成本
2. 质量成本曲线
3. 质量冰山
七、质量工作基本要求
1. 预防质量重点所在
2. 质量“三不”含义
案例分享：扁鹊行医故事
八、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：卡诺模型；估算一下你所在车间、班组每天、周、月的品质损失成本
2. 实用表单：预算控制质量成本

第二讲：质量源头管理
一、订单与计划安排
订单与计划时间/订单要求合理性对质量影响
二、采购与供应商管理
1. 供应商质量管理不善的质量危害
2. 供应商选择标准要求
3. 供应商质量保证协议
4. 供应商供货时间管理
5. 原材料质量检验
6. 来料检验前移供应商
三、设计开发管理
1. 常见产品设计开发质量管控出现的问题
2. 产品设计开发的常规三种类型
3. 质量管控重点：产品设计阶段、工艺设计及验证阶段、小批量阶段、量产前
案例分享：某小家电企业失败设计对生产重大影响
四、基础管理系统建设
1. 企业基本管理制度
2. 企业现场管理要求
3. 企业质量管理制度
4. 企业质量考核与奖罚
五、一线管理选拔与培养
1. 一线管理能力对质量影响
2. 一线管理日常工作要求
3. 一线管理质量管理定位
4. 现场质量管理能力培养
六、考核与激励制度
1. 相关人员质量责任划分
2. 对相关人员质量惩罚与激励
3. 对一线操作员工质量激励
案例分享：讲师任生产厂长时如何用三个月时间彻底改变企业产品质量水平
七、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：PFMEA质量风险分析方法、质量考核方法
2. 实用表单：PFMEA质量风险分析表、设计开发评估表单

第三讲：质量基础管理
一、检验标准建立
依据之一：国标行标
依据之二：客户要求
依据之三：企业自身要求
依据之四：设计要求
三大注意：方便执行、客观实际、容易理解
二、工艺文件管理
——文件编写、文件发放、文件管理
其它要求
三、检验记录管理
1. 宣传记录重要性
2. 记录及时、真实
3. 及时上交、汇总
4. 记录、数据分析
四、标识与可追溯性
1. 标识四种分类
2. 责任与追溯：集体与个人追溯/管理者的责任追溯
五、计量与实验设备配置
1. 实验室及计量管理不善的质量危害
2. 实验环境管理
3. 计量校验管理
4. 计量使用管理
六、设备、工装更新与投入
1. 良好设备对品质保障
2. 工装改良对品质影响
3. 设备维护保全工作要点
4. 工装制具维护工作要点
七、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：检验标准制订方法、计量与实验设备校验方法
2. 实用表单：文件发放记录、计量与实验设备登记表

第四讲：质量过程管理
一、现场检验体系建设
1. 品质部现场工作：首件检验、过程巡检、成品检验、记录与看板
2. 班组长现场工作
二、现场质量责任划分
——检验员、现场管理、现场员工、其它部门应承担的品质责任
三、现场员工质量责任要求
1. 互检要求
2. 自检要求
3. 工艺异常报告
4. 一次性成功
四、现场质量控制点设置
研讨：何为关键工序、特殊工序
1. 质量控制点特殊要求
2. 质量控制点员工要求
3. 质量控制点品质保证
五、质量看板管理
1. 质量看板作用
2. 质量看板设计方法
3. 质量看板维护要求
六、现场4M管理
1. 4M异常处理流程与现场目视化管理
2. 4M异常汇总分析
七、重要质量事故处理
1. 事故处理的三现主义
2. 质量事故处理流程、协商分析、责任承担
八、统计技术运用
1. 新旧七种手法介绍
2. 常用七种统计分析技术运用讲解
课堂演练：《检查表》演练
九、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：质量看板、4M管理方法、质量事故处理办法、七大统计方法
2. 实用表单：4M记录与分析表单、七种统计分析表单、首巡检记录单

第五讲：员工质量技能培养
一、检验人员质量培训
1. 品质标准
2. 检验方法
3. 正确品质观念
4. 品质问题处理
二、一线管理质量培训
1. 品质标准
2. 工艺标准
3. 正确品质观念
4. 品质问题处理
三、操作工质量培训
1. 岗位技能培训
2. 质量观念培训
3. 质量标准培训
4. 现场5S培训
四、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：质量培训标准
2. 实用表单：培训记录表、培训预定计划表

第六讲：质量改善活动
1. 质量改善活动的意义
2. 质量改善QC小组
3. 改善课题选题
4. 改善课题发表及表彰
课程成果输出（现场实操）
1）方法与工具：QC小组活动方法、质量发送选题方法
2）实用表单：改善记录单

第七讲：质量防错手法
一、防错法概述
1. 犯错十大原因
2. 防错作用
二、防错法原理
1. 五大防错思路
2. 防错四大人性化原则
3. 10个应用原理
三、防错活动实施步骤
四、常用防错装置和方法
五、课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：点检制度、周期性预防性维护制度
2. 实用表单：防错装置一览表

第八讲：质量绩效管理
1. 不做质量绩效考核与追责的质量危害
2. 质量绩效考核的指标与岗位分配
3. 质量奖罚与激励方法
4. 质量持续改进
课程成果输出（实操）
1. 方法与工具：质量奖罚制度、质量绩效考核方法
2. 实用表单：质量考核统计表
课程总结（培训知识促动复盘、培训效果呈现） 

日产训五项（TWI+MTP）全能认证老师（全国第32名）
北京彼得·德鲁克学院特邀管理案例撰写老师
苏州企业家学院特聘讲师
香港WFA行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任：浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任：德赛集团（国家制造业500强） | 董事长助理兼人资副总
曾任：台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域：班组长精益化训练与日常管理能力提升；精益生产系列：6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……

宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子，拥有22年大型台企、民企工厂工作经验，及生产驻厂咨询和培训项目经验，6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆是《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导，实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿，原套件车间年产值由5600万上升至9800万，一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1，一线员工实现了95%的返厂率！
7年生产驻厂咨询和培训项目经验，曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务，已进行近500场培训，受训人次高达30000人次，培养近500余位优秀班组长，50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导，此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例，成为EMBA班教学标杆企业；曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导，创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。

实战案例：
▷ 任台资企业南方寝饰用品（国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一）生产总监期间，主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监，将一家总76人的企业发展至超过1000人；连续五年一周一次为一线班组长培训，已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理；
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系，从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立，为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今；
◆ 导入精益生产，极大提升生产效率，枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时；
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万，月度最高产值由600万升至最高1500万；
◆ 套件类产品准时出货率高达98%，实现日清日毕的生产方式：将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套，甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团（国家制造业500强）董事长助理兼人资副总期间，主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作；负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立，及干部能力提升与绩效评估；
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革，编制全套外贸流程作业手册，企业生产效率提升60%；
◆ 负责公司供应商整合，将原有的410个供应商整合为170个，在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%，月平均采购成本下降487万，为企业节省上亿元的采购成本；
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训，为企业培养与提拔了近270名中基层干部。

辅导项目成果：
◇ 浙江南洋包装有限公司，“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理，成功建立整套品质体系，产品一次合格率高达99.5%；
——仓库整改，账物卡准确率提高到100%；生产效率提升40%以上。
◇ 中国盐业江西分公司晶昊盐业，“五型班组建设”项目
——现有班组管理模式进行标准化改制，现场班组标准化管理落地到位90%以上
——班组创新改善当年人均三件以上，为企业节约了上百万的成本。
◇ 浙江恒速电机有限公司，“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导，仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%；
——入厂一个月，就将成品流水线产量由每天400台上升至530台，产品交货及时率由以前57%提高到98%以上，项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司，“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放，生产计划效率实现了60%时间的提升；
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程，将产品合格率由80%上升至98%；
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级，当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建，将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选，在合同期内完成产能整体提升至少20%指标，实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训，在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善，让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善，全方位为企业做了一次现场6S精益改善，使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%，生产效率提升50%、成本下降10个点。

课程返聘案例：
企业 课程 期数
京东方 《一线班组长综合能力提升训练》 26期
中盐集团江西分公司 《一线班组长综合能力提升训练》 7期
深圳长盈精密技术公司 《TWI系列课程》 12期
深圳嘉宝高科 《TWI系列课程》 10期
江铃集团 《部属培养及持续学习成长能力提升》 5期
江苏裕成电子有限公司 《卓越企业管理者五项管理技能训练》 2期
富士康集团 《班组管理能力提升与精益生产》 2期
山东泗水某汽配厂 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》 2期
苏州某公司 《PMC—生产计划与物料精益管控实战之道》 10期
政府部门 《运营管理与精益生产》 35期
东亚糖业（中外合资） 《班组长综合管理能力提升》 10期
宝武钢铁集团
（宝钢、 武钢） 《班组长综合管理能力提升》 5期
线上直播 《企业人才梯队打造》 30万点击量
… … …

主讲课程：
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
《一线班组长车间现场过程质量管理》
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》
《金牌班组长初级精益知识训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TQC全面质量管理》
《TWI 一线管理者的管理技能训练》 

• SQE供应商质量管理

   

  【课程大纲】课程大纲第一天1. SQM发展趋势与职能变迁SQM发展趋势供应商质量管理的目的场景分析从SQM的不同职能看供应商质量管理的现状和发展SQE作为“标志性建筑”分工和职责：技术身份，监控身份，协调身份，项目身份新型的供应链组织分析2. SQM的技术策划工作质量需求分析与规格的建立..

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• 科学管理 持续改进 等级医院评审质量管理工具的应用与落地

   

  课程背景： 随着我国医疗改革的不断深入与发展，医疗管理模式、发展模式、运营模式、服务模式正在经历前所未有的大变革。2020年的十四五规划中，已经明确未来中国大健康事业、医疗行业、医疗机构的发展方向与目标。面对时代的变革，国务院办公厅由在今天6月4日发布了《国务院办公厅关于推动公立医院高质量发展的意见》，要求力争五年的时间做到全国公立医院发展的三转变，..

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• 全面质量管理实务(TQM)培训

   

  课程大纲：第一章、TQM的准备知识1、质量重要吗？——中／日／德三国产品质量的对比与分析2、讨论：什么是质量？3、案例；海尔对质量的认识4、讨论：提升客户满意度的关键5、案例：丰田对客户满意度的测量方式6、质量管理发展的历史7、什么是TQM?8、TQM的起源与发展过程9、案例；某集团公司对品..

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• SQE—供应商质量管理

   

  【课程目标】.掌握现代供应商质量管理要求和SQE工作职责，能够建立一套完整、规范的供应商质量管理体系；.掌握供应商开发管理流程， 能够组成跨部门协作团队，对供应商进行调查、评估、选择、考核、管理等，规避质量风险；.掌握品质检验流程与标准化管理，管控来料品质检验，保证来料质量可靠性；.掌握常用的质量工具与检验手法，学习统计分析与抽样检验，测..

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• 服务业全面质量管理

   

  第1讲：质量管理的发展史一、质量检验阶段（质量管理的理解还只限于质量的检验，将质量管理的责任由操作者转移到工长，故被人称为“工长的质量管理”）二、统计质量控制阶段（这一阶段的特征是数理统计方法与质量管理的结合。）三、全面质量管理阶段（质量管理过程实现“全员”、“全过程”、..

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