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车间主任、班组长、品质管理、统计人员、储备干部等管理人员
【培训收益】
● 了解到原汁原味的丰田现场班组管理模式,了解并掌握丰田车间班组长每日工作内容 ● 掌握丰田班组长现场5S真正的管理方式,掌握丰田班组长沟通方法:报、商、联 ● 掌握车间标准化建设的方式与内容,提升学员的打造优秀班组团队的执行能力 ● 学员免费获得丰田在职班组长工作时所用的表单、资料
第一讲:丰田班组长角色定位
一、普通班组长的角色定位
1. 兵头将尾——行为标兵之示范的作用
2. 管理执行——落实任务组织实施的作用
3. 技术能手——生产技能教导示范的作用
4. 承上启下——与上级组织呈上启下的作用
5. 团队核心——带好队伍,建好班组的作用
二、丰田公司班组长的角色定位
1. (JIT)准时完成生产计划
2. 现场全面品质管理(防呆防错)
3. 标准化作业彻底贯彻
4. 现场员工教导OJD
5. 现场5S与目视化工作
6. 班组改善工作开展
三、两者之间不同点
1. 丰田班组长:重点在管理不在打杂
2. 丰田班组长:重点在事先标准作业与检查而不是事后救火
3. 丰田班组长:重点在工作(OJD)教导而不是处罚或考核
4. 丰田班组长:5S与目视化是每天正常工作而不是额外工作
5. 丰田班组长:现场改善是日常工作不是一次次运动
四、两者不同产生的根源与启发
1. 丰田七十年以上研究与完善
2. 管理上早已完成了初级的现场要求
3. 建立在TPS管理系统上
4. 企业追求与班组条件相符
五、课程成果输出(实操)
1. 方法与工具:对比丰田班组长工作要求、重新梳理自身工作需要改善点;列入改善计划
第二讲:丰田班组管理文化与特点
一、丰田公司发展史介绍
视频案例&互动思考:丰田发展故事
1. 目前丰田情况介绍
二、丰田公司精益生产介绍
1. 丰田精益生产形成过程
2. 丰田生产方式TPS介绍
三、丰田现场管理要求
1. 正常维持
1)彻底的标准作业
2)打造标准作业的环境
3)日常设备保全TPM
4)现场5S与目视化
2. 异常应对(4M1E管理)
3. 持续改善工作
1)改善公司要求
2)问题发现的方法
3)问题分析工具使用
4. 班组长工作与思考方式
1)思考工作的5W2H
2)思考工作的流程
3)制作推进日程
4)通过报・联・商切实推进日程
5)评价业务执行情况,巩固成果
四、课程成果输出
1. 方法与工具:TBP问题分析法、4M1E问题处理法
2. 实用表单:TBP问题分析表单、4M1E问题处理表
第三讲:丰田班组长员工教导(OJT)
一、精益人才育成脉络
1. 培养内容:知识、能力、心态
2. 培养方法:OJT/OJD/ 创意功夫提案、 QC团队、TBP问题解决法
二、班组人才培养OJD
1. “OJT”→“OJD”
2. OJD的实施步骤分析
演练:OJD案例演练
三、班组工作指导JI
1. 学习准备
1)使学习者轻松愉快
2)告诉他将做何种工作
3)了解他对这项工作的认识程度
4)激发他对这项工作的兴趣
5)使他进入正确的学习位置
2. 传授工作
1)将主要步骤一步步地说明示范
2)明确强调要点
3)清楚、耐心地指导,说明要点的理由
4)注意不要超过TA的理解能力
3. 尝试练习
1)连贯性做完,让TA分享,教导者辅导
2)让TA一边做一边说步骤、要点
3)教导者说步骤和要点,TA边做边说理由
4. 效果追踪
1)请他开始工作
2)制定协助他的人
3)常常检查
4)鼓励发问
5)逐渐减少指导
5. 制作「训练预定计划表」的方法
6. 多能工培养
四、丰田创意功夫提案
1. 创意提案制度的基本思路
2. 创意工夫活动的要点
3. 成长阶段的指导方法
五、课程成果输出
1. 方法与工具:教三练四、作业分解、训练计划
2. 实用表单:作业分解表、训练预定计划表
第四讲:丰田班组长沟通:报、商、联
一、有效沟通基础知识
1. 有效沟通的四项基本原则
游戏&互动分析:撕纸
2. 有效沟通的六种方法
3. 沟通中的表达八项技巧
课堂练习&互动分析:六种效果重要排序
二、丰田公司的沟通重要性
1. 丰田的经营原則
2. 丰田管理的整体概要
3. 丰田工作方式中沟通运用
4. 公司内部沟通的种类
三、报、商、联
1. 报告方式
1)报告工作概述
2)报告注意事项
3)高效报告技巧
2. 联络
1)通知、确认与反馈
2)传达与交接
3)联络完整要“明言”
3. 商谈
1)商谈的含义
2)主动商谈的意识
3)如何进行商谈
视频案例&互动思考:如此医院
四、报联商的注意点
五、课程成果输出
1. 方法与工具:(日式)任务五次交待法
2. 实用表单:信息联系单
第五讲:丰田班组长一日工作内容与日常工作重点
一、班组长一日管理内容
1. 班组长班前工作重点
2. 班组长班中工作重点
3. 班组长班后工作重点
课堂练习&互动分析:六种效果重要排序
二、班组长每日管理七大重点
重点1:员工管理
重点2:标准化贯彻
重点3:目标管理
重点4:品质管理
重点5:计划管理
重点6:现场管理
重点7:4M异常管理
三、丰田班组长时间管理要求
四、班组长每天工作目视化
五、课程成果输出
1. 方法与工具:一日工作看板设计
2. 实用表单:每日工作记录表
第六讲:丰田班组长5S管理与目视化
一、丰田班组5S管理要点
1. 5S管理要点
2. 班组长在5S中重点工作
3. 班组现场员工5S要求
二、丰田班组目视化管理要点
1. 目视化管理基本要求
2. 丰田车间现场目视化要求与特点
三、课程成果输出
1. 方法与工具:丰田车间现场5S检查方法(内部资料)
2. 实用表单:丰田车间现场5S检查表(内部资料)
第七讲:丰田班组长标准化工作
一、标准化四大效果
1. 管理客观化
2. 问题显性化
3. 工作简单化
4、效率最大化
二、标准化五大内容
三、标准化三大步骤
四、标准化实施过程中具体做法
五、丰田班组长标准化管理要点
1. 班组标准化制做要求
2. 班组标准化贯彻与执行
3. 班组标准化检查
六、课程成果输出
1. 方法与工具:标准文件制作方法(内部资料)
2. 实用表单:标准工艺表(内部资料)
第八讲:丰田班组长业务执行力打造
一、业务执行力——PDCA
Step1. 思考工作的5W2H
Step2. 思考工作的流程
Step3. 制作推进日程
Step4. 通过报・联・商切实推进日程
Step5. 评价业务执行情况,巩固成果
三、课程成果输出
1. 方法与工具:工作的5W2H分析法
2. 实用表单:具体工作推进日程表
课程总结(培训知识促动复盘、培训效果呈现)
日产训五项(TWI+MTP)全能认证老师(全国第32名)
北京彼得·德鲁克学院特邀管理案例撰写老师
苏州企业家学院特聘讲师
香港WFA行动学习认证老师
7年制造业咨询实战经验
16年制造业生产管理工作实践经验
曾任:浙江温尔思家纺有限公司 | 生产副总
曾任:德赛集团(国家制造业500强) | 董事长助理兼人资副总
曾任:台资企业南方寝饰用品有限公司 | 生产厂长/总监
擅长领域:班组长精益化训练与日常管理能力提升;精益生产系列:6S、七大浪费现场改善与效率提升、TWI系列、生产计划专业辅导……
宋曦老师为中国精益开山鼻祖蒋维豪弟子,拥有22年大型台企、民企工厂工作经验,及生产驻厂咨询和培训项目经验,6S专项辅导企业分别在嘉兴、丽水地区被当地政府评为标杆是《赢在家纺》、《品牌家纺》及《新商界》杂志企业管理类专栏作家。擅长通过系统培训提升一线管理人员、全方位梳理与调整制造企业生产系统、及丰田管理等方式实现企业现场精益化调整、产线平衡、库存下降、生产效率短期内急速提升。
曾为台资南方寝饰用品有限公司进行日清日毕式生产计划系统建立、精益生产等辅导,实现了原棉被车间产值由6000万上升至1.19个亿,原套件车间年产值由5600万上升至9800万,一线员工人均工资成本占比由9.2下降至6.1,一线员工实现了95%的返厂率!
7年生产驻厂咨询和培训项目经验,曾为大自然鞋业、鸥海自行车锁厂、奋起皮业、奇伟鞋业、盛宇家纺、南方印业等147家知名企业提供生产管理咨询服务,已进行近500场培训,受训人次高达30000人次,培养近500余位优秀班组长,50余位优秀车间主任、生产经理。曾为浙江印刷企业南洋包装有限公司进行先进高效的管理模式辅导,此模式被上海交通大学EMBA班教授选作为中小民企先进的管理方式案例,成为EMBA班教学标杆企业;曾为浙江恒速控股有限公司企业进行辅导,创造了一个月内电机生产日均产量400升至530台的成绩。
实战案例:
▷ 任台资企业南方寝饰用品(国内最早从事家用纺织品设计制造的企业之一)生产总监期间,主要负责全面的生产管理、生产计划安排、产品品质管控、现场管理指导、干部培训与能力提升等工作。
◆ 从一线生产经理到生产总监,将一家总76人的企业发展至超过1000人;连续五年一周一次为一线班组长培训,已成功为公司培养了200余位班组长、15位车间主任、8位生产经理;
◆ 从无到有为企业建立了全套管理体系,从零制度、零流程、零表单到全套制度、流程、管理体系建立,为公司搭建的全套生产体系、精益生产方式一直沿用至今;
◆ 导入精益生产,极大提升生产效率,枕心类计划生产周期由平均48小时下降至10小时;
◆ 人年均产值由51万上升至人年均产值98万,月度最高产值由600万升至最高1500万;
◆ 套件类产品准时出货率高达98%,实现日清日毕的生产方式:将套件车间历年来每天半成品1500件左右库存在三个月内下降至每天库存半成品不到100套,甚至最后实现了零库存。
▷ 任德赛集团(国家制造业500强)董事长助理兼人资副总期间,主要负责协助全面运营管理工作。
◆ 主要协助董事长日常运营、协调工作;负责公司培训体系、绩效体系、供应商评价体系建立,及干部能力提升与绩效评估;
◆ 主导集团外贸生产系统的流程改革,编制全套外贸流程作业手册,企业生产效率提升60%;
◆ 负责公司供应商整合,将原有的410个供应商整合为170个,在品质绝对保证的前提下供应商供货价格平均下降5%,月平均采购成本下降487万,为企业节省上亿元的采购成本;
◆ 为集团建立了整套生产干部绩效考核体系、并通过干部系统培训,为企业培养与提拔了近270名中基层干部。
辅导项目成果:
◇ 浙江南洋包装有限公司,“生产系统流程再造及生产干部能力系统提升”项目
——实现了班组自主管理、目标管理,成功建立整套品质体系,产品一次合格率高达99.5%;
——仓库整改,账物卡准确率提高到100%;生产效率提升40%以上。
◇ 中国盐业江西分公司晶昊盐业,“五型班组建设”项目
——现有班组管理模式进行标准化改制,现场班组标准化管理落地到位90%以上
——班组创新改善当年人均三件以上,为企业节约了上百万的成本。
◇ 浙江恒速电机有限公司,“精益生产与生产计划系统改善”项目
——通过1年的项目辅导,仓库现场在制品库存减少60%、产量增加30%;
——入厂一个月,就将成品流水线产量由每天400台上升至530台,产品交货及时率由以前57%提高到98%以上,项目整体收益可视、可衡量在2000万以上。
◇ 浙江三明浩博电器有限公司,“精益生产与管理系统流程梳理”项目
——通过精益改善实现年均5000万原材料、半成品的资金释放,生产计划效率实现了60%时间的提升;
——建立了系统产品开发、技术评审、转移的流程,将产品合格率由80%上升至98%;
——现场6S改善在历次外商验厂均获A级,当地政府多次组织企业来企业参观辅导后的企业现场管理。
◇ 山东禾成化工有限公司进行企业系统管理优化项目
——通过组织架构调整、部门重组与工作划分、流程梳理与制度重建,将公司原每天45个立方产量提升到65个立方。
◇ 河北省沙河市闽都标准件有限公司产能提升20%精益生产计划咨询项目
——通过生产计划全面梳理、生产流程改选,在合同期内完成产能整体提升至少20%指标,实际情况是合同期仅过一半时间企业在未增加一台设备、一名员工的基础上已提升27.1%、同时办公室人员减少四分之一。
◇ 山东省泗水市某汽配有限公司咨询式内训
——针对企业实际存在问题进行有针对性培训,在培训第二天下午带领学员在企业车间现场结合所讲内容手把手教学员进行现场改善,让学员得到实操、同时让企业解决数十个现场管理问题。
◇ 浙江省温州市华联包装精益6S咨询及新工厂现场规划
——从现场导引至生产计划系统、品质系统、物料管控系统、现场七大浪费改善,全方位为企业做了一次现场6S精益改善,使得企业现场物品减少40%、仓库物料减少25%,生产效率提升50%、成本下降10个点。
课程返聘案例:
企业 课程 期数
京东方 《一线班组长综合能力提升训练》 26期
中盐集团江西分公司 《一线班组长综合能力提升训练》 7期
深圳长盈精密技术公司 《TWI系列课程》 12期
深圳嘉宝高科 《TWI系列课程》 10期
江铃集团 《部属培养及持续学习成长能力提升》 5期
江苏裕成电子有限公司 《卓越企业管理者五项管理技能训练》 2期
富士康集团 《班组管理能力提升与精益生产》 2期
山东泗水某汽配厂 《降本增效——生产现场九大浪费精益解决方法》 2期
苏州某公司 《PMC—生产计划与物料精益管控实战之道》 10期
政府部门 《运营管理与精益生产》 35期
东亚糖业(中外合资) 《班组长综合管理能力提升》 10期
宝武钢铁集团
(宝钢、 武钢) 《班组长综合管理能力提升》 5期
线上直播 《企业人才梯队打造》 30万点击量
… … …
主讲课程:
《一线班组长五项通用管理技能提升训练》
《金牌班组长六项现场管理技能提升》
《一线班组长车间现场过程质量管理》
《“华为”式班组长综合管理技能提升训练》
《金牌班组长初级精益知识训练》
《PMC—生产计划与物料精益管控实战训练》
《TQC全面质量管理》
《TWI 一线管理者的管理技能训练》
-
第一部分 班组长的职责、角色、态度1、班组长的主要职责劳务管理现场生产管理辅助上级支持你所在区域对以下几方面作出贡献班组长的六大核心使命-QCDSPM2、班组长的角色认知从“自己做”到“带..