精益与6S管理实务 ——一屋不扫，何以扫天下

【培训对象】
企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、6S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

【培训收益】
● 直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案； ● 了解6S推行的必要性与推行方法； ●了解6S的具体内容，推行方法；推行程序和制度建立； ● 了解如何编制6S评价标准；了解6S在现场管理中如何运用； ● 让相关人员理解如何将6S的观念与方法运用在日常工作中； ● 营造一个良好的生产与工作环境，提升各相关部门的工作效率。

模块一：6S推行作用与概念
第一讲：6S推行作用
一、6S基本概念
1. 未推行的影响
2. 常见的浪费现象介绍
3. 6S起源与含义
4. 6S与企业管理
二、6S实施的好处与推行阻力
1. 推行的好处
2. 观念是核心
3. 6S是对公司素质的检验

第二讲：6S的基本概念
1. 6S的起源与含义
2. 6S是现代企业管理的基础
3. 企业推行6S的目的：6S是对人的要求与规范，不是简单地搞推行活动
4. 6S的作用与实施原则：6S贵在实施、重在坚持
5. 6S之间的关系：从僵化到固化、再到活化的过程
团队案例分析与小组发表与点评：查找本公司需要改善的地方案例练习
主要解决问题与成果输出：公司各阶层缺乏问题意识，树立强的问题意识

模块二：6S要义与具体要求
第一讲：6S的各项要义与要求
1. 整理的含义与要求：做好层别管理和发生根源对策
2. 整顿的含义与要求：做好定置管理和消除寻找时间
3. 清扫的含义与要求：日常清扫活动和微小障碍排除
4. 清洁的含义及要求：如何通过管理保持整洁
5. 素养的含义与要求：塑造形象，创建愉快、融洽的职场环境
6. 现场安全管理的要点：做到安全管理零缺陷
团队案例分析与小组发表与点评：“我们”如何才能做好6S
主要解决问题与成果输出：不了解6S推行的技巧，方法与工具，掌握具体推行技巧与工具方法

模块三：6S推行准备
第一讲：6S培训与推行准备
一、6S推行组织
1. 如何成立6S推行委员会
2. 推行委员会的职责与权限
二、6S推行步骤
1. 6S的推行步骤介绍
2. 培训与宣传
3. 自我评估与诊断
4. 活动推行计划
5. 如何建立活动样板区
团队案例分析与小组发表与点评：故事案例解析练习
主要解决问题与成果输出：不了解具体进行6S活动的推行步骤,明确掌握推行步骤与方法

第二讲：6S现场改善的初期清扫
1. 从全员教育开始，提高全员的6S意识寻找现场存在的问题点定点摄影
2. 红牌大战，寻找现场中不要品和问题点、安全隐患
3. 定点摄影，收集改善点资料
4. 分担区域，开展全员大扫除
5. 现场开展划线、标识、定置管理

第三讲6S现场改善管理实施推进
1. 运用目视管理使问题及时发现和对应
2. 现场6S看板的建立和管理
3. 改善提案的要求
4. 改善发表会的实施
团队案例分析与小组发表与点评：每组分别提出3个改善事例
主要解决问题与成果输出：不能发现问题，不能针对问题提出对应的改善方案，了解如何制定改善方案

模块四：6S检查与常态化
第一讲：6S现场管理制度建立与检查
一、现场活动制定
1. 现场必要品和不必要品标准与整理作业指导
2. 现场三定管理要求与统一标识标准
3. 现场设备点检与维护保养改善
4. 现场备品备件库存及工具管理制度
5. 现场安全KYT（危险预知训练）与反违章活动
二、6S活动的推行与检查、管理
1. 建立6S管理手册和各项规章制度：没有组织和制度的保障是不能成功的
2. 制定推行计划和做好宣传策划、培训：做好准备功课，可收到事半功倍的效果
3. 样板区的建立与展开：样板先行，积累经验
4. 制定检查表、考核标准以及检查制度：日常检查，不断完善
5. 定期公布6S检查结果、召开经验交流会
团队案例分析与小组发表与点评：某企业6S检查考核标准
主要解决问题与成果输出：缺乏日常点检标准而不能做到6S常态化推行，明确检查标准编制方法

第二讲：如何保持6S推行效果
一、推行6S活动条件与基础
1. 6S推行成功的条件
2. 6S推行成功的要诀介绍
二、6S活动推行方法
1. 6S活动评比
2. 6S活动巡查与监督
3. 6S活动改善提案
4. 6S管理标准化
5. 改善成果发表展示（改善前后对照）
6. 如何进行优秀推行人员激励
7. 6S如何纳入日常管理
团队案例分析与小组发表与点评：小组成果发表展示活动
主要解决问题与成果输出：不了解如何总结6S推行的成果，不了解如何发表的技巧与方法,懂得如何总结成果与发表的技巧方法

模块五：学以致用复盘行动
各学习小组总结学习内容，提炼课堂学习心得，完成课程复盘 

20年咨询管理与培训经验
质量管理体系注册高级咨询师
环境管理体系注册高级咨询师
职业健康安全卫生体系高级咨询师
中国质量协会（CAQ）特聘高级培训师
苏州市政府与无锡市政府特聘企业管理顾问
曾任：富士康集团（昆山）有限公司 供应链经理
曾任：捷安特（昆山）有限公司 生产经理/质量经理
擅长领域：现场班组长管理能力提升实务、全面质量管理与零缺陷管理、QCC品管圈、精益生产实务、质量成本与质量经济性管理、供应链管理实务……

李剑波老师拥有日本企业与台资企业世界五百强10年工作经验、先后担任过生产主管、生产经理、质量经理、供应链经理、被苏州市政府、无锡市政府聘请为管理顾问、先后帮助吴泾化工厂、吴泾热电厂、统一食品、联合利华、大金机械、麦克维尔等300多家企业通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、IATF16949认证、企业内训与公开班场次累积在1500场次以上、年均授课120天以上、共计学员7万人次以上。
先后被松下集团，索尼集团，大金集团，三星集团，中石油，中石化，中国商飞集团，云南红塔集团，上海卷烟厂，中国移动，中国电信，中国邮政，江南造船厂，海尔集团，格力集团，许继电器集团，奥克斯空调，长春一汽，东风股份，昆明钢铁集团，盐城钢铁集团，宁波钢铁集团，欧普照明，亨通集团，长飞光纤，伊利集团，君乐宝乳液，茅台集团，顶益集团，海欣食品，中铁集团，神达电脑，陕西法斯特汽车，欧瑞康集团，江苏红豆集团、波士登股份有限公司、海澜之家股份有限公司，常熟美迪洋集团、张家港杨子纺纱有限公司、浙江雅莹服装有限公司等多家大企业返聘，其中单《现场班组长管理能力提升实务》课程、返聘高达90余次、好评率95%以上。

部分返聘案例：
《现场班组长管理能力提升实务》63期：村田新能源（无锡）有限公司、AW（苏州）汽车零部件有限公司、统一食品（昆山）有限公司、格力空调（合肥）有限公司、康师傅（杭州）有限公司、欧普照明（苏州）有限公司、无锡机床厂、上海三菱电梯有限公司、广西南南铝加工有限公司
《质量成本与质量经济性管理实务》26期：妮维雅（上海）有限公司、联合利华（合肥）有限公司、中国石油股份有限公司、云南红塔集团、伊利集团股份有限公司、三星半导体（苏州）有限公司
《制造业供应链管理实务》20期：松下集团股份有限公司、镇江阿雷蒙汽车零部件有限公司、中铁集团
《全面质量管理与零缺陷管理》8期：上海江崎格力高食品有限公司

部分咨询项目案例：
■中国中铁集团 《供应商管理实务培训与项目》 18个月
指导规范了供应商的管理流程、分类标准、选择标准、业绩评价标准、并现场指导主要供应商提升现场管理水平、减少对于中铁集团的配合困扰。
■大金机械（苏州）有限公司 《精益生产-现场改善实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、发现了现场的各种浪费现象并制订切实可行的改善方案、当年减少浪费导致的金额达200万、客户交付业绩也大大提升、成为主要客户的优秀供应商。
■村田新能源（无锡）有限公司 《现场班组长管理能力提升实务》 12个月
企业的现场环境得到大大改善、达到高级别的5S标准要求、班组长的角色认知更清晰了、提升了运营生产效率20%以上、管理层与基层员工的关系也融洽、矛盾下降20%以上。
■松下集团 《QCC品管圈实务》 12个月
企业各部门与层次人员的问题意识得到明显提升、有效提案比上年提升20%以上、发现了部门与改善存在的各种不合理现象并制订切实可行的改善方案、当年完善修订各种流程与作业标准达200多个、企业运营效率得到明显提升、客户满意度从85%提升到95%、成为主要客户的优秀供应商。
■莱芜金雷风电科技有限公司 《质量成本与质量经济性管理实务》 10个月
企业建立了系统的质量成本管理程序与内部结算核价标准、质量成本核算数据完善、发现企业部分工序质量控制过剩、发现部分环节质量控制薄弱、重新进行风险识别制订切实可行的质量计划、当年减少质量成本500万、客户满意度得到明显提升、成为风电行业零部件的行业标杆企业。

主讲课程：
《精益与6S管理实务》
《卓越班组与金牌班组长培训》
《精益生产与卓越现场管理》
《运营成本消减与绩效提升实务》
《高质量发展与零缺陷质量管理》
《风险理念与质量生产管理实务》
《高质量发展与卓越供应链风险管理》
《仓储物流管理六把利剑》
主要推行项目：
《精益生产管理——5S现场实务项目》
《质量成本与内控管理项目实务》
《QCC品管圈与质量改善推行项目实务》
《制造型企业供应链管理实务——供应商管理与内控提升项目》